复式锅炉起高压是多种因素共同作用的结果，涉及结构设计、热力循环、自动控制及运行操作等多个层面。复式锅炉通常指由两个或多个独立炉膛、锅筒或压力回路组合而成的锅炉系统，其设计初衷是提高热效率、增强负荷调节能力。然而，正因其系统复杂，压力波动与高压现象更为突出。
首先，复式锅炉的受热面布置方式容易造成局部热负荷不均。当某一炉膛或受热面吸热量突然增大，而对应的汽水循环速度未同步提升时，管内介质迅速汽化，蒸汽体积急剧膨胀，导致局部压力快速上升。若各回路之间的压力平衡管或联箱设计不合理，高压侧无法及时向低压侧泄压，系统整体压力便会持续攀升。
其次，燃烧系统与给水系统的响应滞后是起高压的重要原因。复式锅炉常采用多燃烧器分级投入方式，当负荷需求增加时，燃烧器启动顺序、风煤配比调整若滞后于蒸汽输出变化，炉内热负荷瞬时过高，蒸发量骤增。与此同时，给水调节阀若未能及时增大给水量，汽包水位下降，蒸汽空间扩大，压力进一步升高。这种“热多水少”的状态在复式锅炉中比单炉膛锅炉更易出现，因为多回路之间的水力分配存在竞争关系。
第三，安全阀与压力控制系统的整定值或动作逻辑不匹配也会导致高压。复式锅炉各压力回路可能共用一套主蒸汽母管，但各回路的安全阀整定压力若存在差异，或压力变送器取样点位置不合理，控制系统可能只反映局部压力而非系统最高压力。当某一回路压力已接近限值，而控制系统未触发减负荷或停炉保护时，高压风险显著增加。
第四，水质不良与结垢对复式锅炉压力影响更为严重。复式锅炉的对流管束、省煤器及过热器结构紧凑，一旦受热面内壁结垢，传热热阻增大，金属壁温升高，管内介质流动阻力增加，汽水循环倍率下降。此时为维持蒸发量，运行人员往往被迫提高燃烧强度，反而加剧局部过热与压力波动，形成恶性循环。
第五，运行操作中的负荷突变是常见诱因。复式锅炉在并炉、解列、切换燃烧器或进行定期排污时，若操作速度过快，各回路之间的压力平衡被打破，高压回路向低压回路瞬间窜汽，可能引发水击或压力尖峰。尤其在低负荷阶段，炉内蓄热量小，压力调节惯性大，稍有不慎便会出现超压。
从控制角度分析，复式锅炉的压力调节应遵循“先水后火、先降负荷后调风量”的原则。当压力上升时，应首先减少燃料量并适当增加给水，同时检查各回路压力平衡阀是否正常开启。若压力持续升高，应果断开启对空排汽阀或安全阀手动泄压，避免因压力过高导致承压部件损坏。
综上所述，复式锅炉起高压并非单一原因，而是热力失衡、控制滞后、结构特性与操作因素叠加的结果。要有效预防高压，需从优化受热面布置、完善多回路压力平衡设计、提高自动调节系统响应速度、加强水质管理以及规范运行操作等方面综合施策，才能确保复式锅炉在安全压力范围内稳定运行。