干馏锅炉安装涉及高温、承压及可燃气体处理，安装质量直接影响运行安全与热效率。安装前须核对设备基础尺寸、标高及地脚螺栓孔位置，基础混凝土强度应达到设计值的75%以上方可就位。锅炉本体就位后，用水平仪校正纵向与横向水平度，偏差每米不应超过1毫米，炉体中心线与基准线误差控制在±5毫米以内。干馏段与燃烧段连接处须严格按图施工，法兰密封垫应选用耐高温金属缠绕垫，螺栓对称均匀紧固，防止运行中因热膨胀不均导致泄漏。烟风管道安装时，膨胀节方向不得装反，固定支架与滑动支架须区分设置，管道焊缝应进行无损检测，抽检比例不低于设计规定。电气及自控系统安装要单独敷设信号线槽，避免与动力电缆平行铺设产生干扰，温度、压力测点开孔位置距焊缝应大于100毫米。水压试验是安装后的关键环节，试验压力按设计压力的1.25倍执行，稳压20分钟后降至工作压力检查，无渗漏、无异常变形为合格。安全阀应在现场校验铅封，排汽管应引至安全地点并固定牢固。炉墙砌筑前需对受热面进行通球试验，砌筑时耐火砖灰缝不大于2毫米，保温层厚度偏差控制在正负5毫米内。烘炉阶段升温速率每小时不超过50摄氏度，恒温时间根据炉墙材料确定，一般不少于72小时。煮炉药液浓度及时间按锅炉厂家说明书执行，煮炉后应冲洗排污，直至炉水pH值及磷酸根含量达标。所有安装记录、隐蔽工程验收单、焊接质量证明文件须整理归档，作为整体验收依据。现场还应配备灭火器材，动火作业办理审批手续，确保安装过程符合安全文明施工要求。