钢厂锅炉主要分为余热锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉和自备电厂锅炉四大类，不同工序配套的型号差异较大。烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节产生的烟气温度与成分不同，锅炉设计压力、蒸发量、蒸汽参数也各不相同。常见型号包括QC系列余热锅炉、SZS系列燃气锅炉、ZG系列燃煤电站锅炉以及补燃型余热锅炉。例如烧结环冷机配套的余热锅炉多为双压或单压自然循环型，额定蒸发量在10至50吨每小时之间，蒸汽压力一般为0.8至2.5兆帕。炼钢转炉汽化冷却烟道配套的余热锅炉通常采用立式或卧式布置，设计压力在1.6至3.8兆帕，蒸发量随转炉吨位从几吨到几十吨不等。高炉煤气锅炉常见型号有SZS型双锅筒纵置式、DHS型角管式，蒸发量覆盖20至220吨每小时，蒸汽压力可达9.8兆帕，多用于钢厂自备电厂。焦炉煤气锅炉则多采用WNS型或SZS型，部分钢厂选用ZG型燃煤锅炉掺烧高炉煤气。电弧炉余热锅炉以立式烟道型为主，设计压力多在1.0至2.5兆帕，蒸发量较小，通常为5至20吨每小时。轧钢加热炉余热锅炉多采用热管式或水管式，蒸发量在2至15吨每小时，压力不超过1.6兆帕。选型时需重点核对入口烟气温度、烟气量、含尘量、腐蚀性气体成分、允许阻力以及蒸汽并网参数。例如烧结大烟道余热锅炉入口烟气温度仅300至400摄氏度，需采用低压低温设计；转炉余热锅炉入口烟气温度可达1400摄氏度以上，需考虑热强度与交变热应力。钢厂锅炉型号中的数字通常代表额定蒸发量，字母代表结构形式，例如QC55/900-20-2.5表示入口烟气55吨每小时、温度900摄氏度、蒸发量20吨每小时、压力2.5兆帕。用户在选型时应结合场地条件、燃料供应、环保排放和蒸汽平衡综合确定，避免仅按吨位套用型号。