钢厂锅炉灰是钢铁冶炼环节中燃煤锅炉、余能锅炉运行时产生的固体副产物，主要包含飞灰与底灰两类，过去常作为工业固废堆存处置，不仅占用土地资源，还存在扬尘、渗滤液污染土壤及地下水的潜在风险，随着固废资源化技术的成熟，其多元利用路径已逐步打通，成为可循环利用的工业二次资源。
在建筑建材领域，钢厂锅炉灰是应用最广泛的资源化方向：经筛分、磨细、活性激发处理后的锅炉灰，可作为水泥生产的活性混合材，部分替代熟料调配生产通用硅酸盐水泥，能有效降低水泥生产的能耗与碳排放，同时改善水泥的后期强度、抗渗性与和易性；符合粒径、活性指标要求的锅炉灰还可作为混凝土掺合料，替代部分粉煤灰用于商品混凝土制备，优化混凝土的工作性能，降低建材生产成本；此外，锅炉灰还可用于制备蒸压加气混凝土砌块、陶粒、路基填料等建材产品，经稳定化处理后用于道路基层铺设，具备良好的压实性与承载能力，可减少天然砂石的开采消耗。
在环保治理领域，经改性处理的钢厂锅炉灰因具备多孔结构与一定吸附性能，可作为低成本吸附剂，用于处理工业废水中的重金属离子、磷酸盐等污染物，也可作为烟气脱硫脱硝的辅助吸附材料，吸附烟气中的部分酸性污染物，实现以废治废的循环效果。
在农业生产领域，成分达标、重金属含量符合农用标准的锅炉灰，可作为土壤改良剂使用，其含有的硅、钙、钾、镁等中微量元素，能够调节酸性土壤的pH值，改善土壤团粒结构，提升土壤保水保肥能力，部分经特殊处理的锅炉灰还可作为微量元素肥料的载体，提升肥料的缓释性能。
在资源回收领域，部分钢厂锅炉灰中含有一定量的铁、碳等可回收组分，通过磁选、浮选等工艺可分选出铁精矿与残碳，铁精矿可返回烧结工序作为炼铁原料，残碳可作为锅炉辅助燃料回用，进一步挖掘固废的资源价值。钢厂锅炉灰的资源化利用需严格匹配不同用途的质量标准，做好有害组分的检测与管控，才能在实现固废减量的同时保障利用场景的安全性。