钢铁厂的锅炉配置数量并没有统一的固定数值，会受到产能规模、生产工艺路线、能源结构、配套公辅系统规划等多重因素的共同影响，不同钢铁厂的锅炉台数差异较大。从常规配置逻辑来看，钢铁厂配套的锅炉主要分为两类，一类是服务于生产工序的工艺锅炉，另一类是承担全厂蒸汽、电力供应的公用动力锅炉，两类锅炉的配置数量会根据生产需求动态匹配。
对于年产百万吨级钢材的中型长流程钢铁厂而言，通常会配置3-5台锅炉，其中包含2-3台回收生产环节富余煤气的燃气锅炉，1-2台兼顾调峰和备用的燃煤或生物质锅炉，部分配套余热回收系统的钢厂还会加设1-2台烧结余热锅炉、转炉余热锅炉，回收生产过程中的废热资源生产蒸汽，降低整体能耗。如果是年产300万吨以上的大型长流程钢铁厂，锅炉总数量通常会达到8-12台，除了覆盖各生产工序的余热锅炉外，动力锅炉的配置也会按照“两用一备”甚至“三用两备”的冗余原则设置，避免单台锅炉故障导致全厂生产中断，同时匹配富余煤气的波动特性，灵活调整锅炉运行负荷，最大化消纳钢厂副产煤气，减少能源放散。
而短流程电炉钢厂的锅炉配置数量会明显少于长流程钢厂，由于省去了烧结、焦化、高炉等高能耗工序，短流程钢厂通常仅配置2-3台锅炉，主要用于供应连铸、轧钢工序的加热用蒸汽以及厂区生活用汽，部分全废钢短流程钢厂甚至仅配置1台主锅炉加1台备用锅炉即可满足全部需求。此外，部分承担城市供暖职能的北方钢铁厂，还会在供暖季额外增设临时调峰锅炉，锅炉总数量会比同规模非供暖钢厂多2-3台。需要注意的是，钢铁厂锅炉台数并非越多越好，行业内通常会结合产能负荷、能源利用效率、运维成本等因素做最优配置，在保障生产稳定的前提下尽可能提升锅炉运行效率，降低单位产值能耗。