判断高温锅炉的好坏，需结合多类专业测量工具与方法，从运行参数、本体结构、安全性能等维度综合评估。首先是温度与压力参数的测量，这是判断锅炉运行状态的基础。温度测量通常采用铠装热电偶、高温红外测温仪，其中铠装热电偶可长期耐受800℃-1300℃的高温环境，精准监测炉膛出口、过热器、再热器等关键部位的烟气与工质温度，若温度偏差超过设计值±5%，可能存在燃烧不均或受热面结焦问题。压力测量则选用高精度耐高温压力变送器，监测汽包、主蒸汽管道的压力值，结合压力表的实时数据，判断锅炉承压部件是否存在超压、泄漏等隐患。
其次是受热面与本体结构的检测，常用超声波测厚仪测量水冷壁、过热器管的壁厚，高温环境下长期运行的管材会因氧化、腐蚀减薄，当壁厚低于设计最小允许值时，需及时更换。还可通过工业内窥镜深入管道内部，查看管内是否有结垢、堵塞、裂纹等缺陷，尤其针对高温过热器、再热器的弯管部位，能直观发现肉眼无法观测的内部损伤。
另外，燃烧效率与环保参数测量也能反映锅炉性能。使用烟气分析仪测量排烟处的氧量、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物浓度，结合排烟温度计算锅炉热效率，效率低于设计值3%以上时，说明燃烧系统或保温结构存在问题。同时，通过炉壁温枪测量炉体外表面温度，判断保温层是否完好，若局部温度超过50℃，则保温效果下降，会增加热损失。
最后，安全附件的测量校验必不可少，定期用安全阀校验台检测安全阀的起跳压力与回座压力，确保超压时能准确泄压；用液位计校验装置核查汽包液位计的准确性，避免假液位引发安全事故。只有通过多维度的专业测量，才能全面判定高温锅炉的运行状态与性能优劣。