干熄焦锅炉是焦化行业干熄焦工艺系统中的核心余热回收设备，其核心作用是配合干熄焦装置完成红焦冷却的同时，高效回收红焦携带的高温显热，将原本在湿法熄焦中直接浪费的热能转化为可利用的蒸汽资源，是焦化领域实现节能降耗、低碳生产的关键配套装备。
在具体运行逻辑中，干熄焦锅炉与干熄炉形成密闭的循环热力系统：从焦炉推出的1000℃左右高温红焦被送入干熄炉冷却段后，低温惰性循环气体被通入干熄炉与红焦逆向接触完成换热，吸收红焦热量后温度可达800-1000℃的高温惰性气体，会被导入干熄焦锅炉的受热面模块，依次经过过热器、蒸发器、省煤器等换热结构，将热量传递给锅炉内部的除氧水，自身降温后再被送回干熄炉循环使用，全程无湿法熄焦的大量蒸汽散排与酚氰废水夹带污染问题。
干熄焦锅炉产出的蒸汽根据参数等级不同，可直接并入厂区蒸汽管网满足生产供热、冬季采暖需求，也可接入汽轮发电机组转化为清洁电能，供给焦化生产环节使用，能大幅降低焦化企业的外购能源占比。按照行业运行数据测算，配套合格的干熄焦锅炉系统，每处理1吨红焦可回收约0.5-0.6吨中压蒸汽，折合降低标煤消耗近60千克，同时能避免湿法熄焦过程中产生的粉尘、硫化物、一氧化碳等污染物无组织排放，还能减少红焦遇水急冷产生的焦炭裂纹，提升焦炭的机械强度、热稳定性与粒度均匀性，为后续高炉冶炼环节降低焦比、提升运行效率提供优质焦炭原料。
不同于普通工业锅炉，干熄焦锅炉需要适配循环气体带焦粉磨损、温度波动幅度大的特殊工况，在结构设计上通常会设置针对性的防磨、密封与温度补偿结构，保障长期稳定运行，是当前焦化行业淘汰落后湿法熄焦产能、推进绿色转型过程中不可或缺的核心设备。