干熄焦锅炉为什么要排污？在干熄焦余热发电系统中，锅炉长期处于高温高压及高蒸发强度工况下运行，炉水中的杂质会不断浓缩。排污是保障锅炉安全、经济、稳定运行的关键手段。其核心目的主要有以下几个方面。
第一，控制炉水含盐量与碱度，防止汽水共腾。干熄焦锅炉补水虽经除盐处理，但系统运行中仍会因凝汽器微漏、加药带入、金属腐蚀产物溶入等原因，使炉水中的溶解固形物、钠离子、磷酸根及碱度逐渐升高。当含盐量超过允许值时，锅筒内汽水界面会形成稳定的泡沫层，造成蒸汽大量带水，即汽水共腾。这不仅使蒸汽品质急剧恶化，还会导致过热器管内积盐、传热恶化甚至爆管。通过定期排污和连续排污，可将炉水含盐量控制在标准范围内，保证蒸汽品质合格。
第二，排除炉内沉淀物与腐蚀产物，防止形成二次水垢。干熄焦锅炉水冷壁、省煤器及汽包内壁在运行中会不断产生铁的氧化物、铜的氧化物等腐蚀产物。这些微粒在炉水循环过程中容易在流速较低的区域沉积，如汽包底部、下联箱及水冷壁管弯头处。若不及时排出，沉积物会附着在受热面上形成二次水垢，降低传热效率，造成管壁超温。底部排污能有效将密度较大的沉淀物和泥渣排出系统，减少受热面结垢风险。
第三，防止炉水起泡与苛性脆化。炉水碱度过高时，在汽包蒸发面附近容易产生碱性泡沫，影响水位指示的准确性，干扰运行人员对水位的判断。同时，高浓度的碱性炉水若渗入金属晶间缝隙，在应力作用下可能引发苛性脆化，危及汽包安全。通过排污调节炉水碱度，可降低此类风险。
第四，维持合理的磷酸盐浓度。干熄焦锅炉通常采用磷酸盐处理来防止钙镁水垢。但磷酸盐加入过多会生成磷酸镁、磷酸铁等水渣，增加炉水悬浮物含量。排污可及时排出过剩的磷酸盐反应产物，保持炉水磷酸根含量在5～15mg/L的合适区间，既保证防垢效果，又避免产生过多沉淀。
排污方式上，连续排污设在汽包蒸发面以下约100～150mm处，主要排出高浓度含盐炉水；定期排污设在下联箱和汽包底部，主要排出泥渣和沉淀物。排污时应遵循勤排、少排、均匀排的原则，避免一次大量排污造成炉水循环破坏或水位剧烈波动。同时，排污前应确认排污扩容器水位正常，排污时注意观察汽包水位变化，防止缺水事故。
综上所述，干熄焦锅炉排污是控制水质指标、防止结垢与腐蚀、保证蒸汽品质及锅炉安全运行的重要措施。科学合理的排污制度能有效延长锅炉使用寿命，提高干熄焦余热回收系统的整体运行效率。