高压锅炉的排气温度是锅炉运行中需重点监控的核心参数，其数值并非固定值，会受锅炉设计参数、燃料类型、负荷工况、受热面清洁度等多重因素影响，目前行业内常规高压锅炉的额定负荷下设计排气温度多控制在110℃-160℃区间，其中燃煤高压锅炉排气温度通常略高，多维持在130℃-160℃，燃气、燃油类高压锅炉因燃料燃烧特性差异，排气温度多在110℃-140℃区间。
需要注意的是，高压锅炉排气温度存在明确的合理波动阈值，若运行中排气温度偏离合理区间，往往预示着锅炉运行状态出现异常。如果排气温度过高，首先会直接拉高锅炉排烟热损失，降低锅炉整体热效率，据测算，排气温度每升高15℃-20℃，锅炉热效率约下降1个百分点，长期超温运行还会加速尾部烟道、引风机等设备的老化腐蚀，若排气温度达到酸露点以上过高区间，还可能引发烟道二次燃烧等安全风险。而排气温度过低也并非运行最优状态，温度过低易导致烟气中的硫酸蒸汽、水蒸气在尾部受热面凝结，引发低温腐蚀、堵灰等问题，缩短空预器等核心部件的使用寿命。
运行中影响高压锅炉排气温度的因素较多：当锅炉负荷升高时，燃料消耗量同步增加，烟气流速加快，换热时间缩短，排气温度会出现小幅上升；受热面积灰、结焦会大幅降低换热效率，导致烟气携带的热量无法被充分吸收，是造成排气温度异常升高的常见原因；此外，炉膛漏风、空预器密封间隙过大、入炉煤质偏离设计值、配风不合理等问题，也会直接导致排气温度出现波动。日常运维中需定期监控排气温度变化，结合吹灰、密封调整、燃烧优化等操作，将排气温度稳定在合理区间，兼顾锅炉运行的经济性与安全性。