高压锅炉运行过程中，给水脱氧是保障设备安全、提升运行效率的关键水处理环节，其必要性主要源于高压工况下氧腐蚀的强破坏性与锅炉系统的高要求。
首先，高压环境会大幅加剧氧气的腐蚀速率。在常温常压下，水中溶解氧的腐蚀作用相对平缓，但高压锅炉的工作压力通常可达数兆帕甚至更高，对应的炉水温度远超100℃，高温高压条件下，氧分子的活性显著提升，会与锅炉管壁、汽包、集箱等金属部件发生剧烈的电化学腐蚀，形成点蚀、溃疡状腐蚀坑，大幅降低金属构件的机械强度，缩短锅炉使用寿命，严重时甚至会引发管壁爆管等安全事故。
其次，高压锅炉对水质纯度要求极高，溶解氧会干扰其他水处理效果。为了防止锅炉结垢，通常会在炉水中加入磷酸盐等阻垢药剂，若水中存在过量溶解氧，会氧化部分水处理药剂，降低其有效浓度，削弱阻垢、缓蚀的作用，间接导致结垢、腐蚀等问题叠加出现，进一步影响锅炉的传热效率与运行稳定性。
此外，高压锅炉往往配套汽轮机等动力设备，携带溶解氧的蒸汽进入汽轮机后，会在凝汽器、低压加热器等部位形成氧腐蚀，破坏整个热力系统的金属部件，增加全系统的维护成本与故障风险。
因此，高压锅炉必须通过热力除氧、化学除氧等方式严格控制给水溶解氧含量，符合相应的锅炉水质标准，从源头降低腐蚀风险，保障锅炉长期安全、高效、稳定运行。