高压锅炉漏水是运行中较为常见的故障，不仅会降低锅炉热效率、增加能耗，严重时还可能引发停炉甚至安全事故，需及时找准原因针对性处理。
材质缺陷是漏水的基础诱因之一。高压锅炉的受压部件如锅筒、水冷壁管、集箱等，若制造时存在板材夹渣、焊缝未焊透、气孔裂纹等隐性缺陷，长期在高压、高温交变应力作用下，缺陷会逐渐扩展，最终导致管壁或焊缝处出现渗漏。
腐蚀是引发漏水的最常见原因。高压锅炉运行中，若给水水质不达标，溶解氧、氯离子含量超标，会对金属内壁产生氧腐蚀和氯离子腐蚀，使管壁逐渐变薄、出现坑蚀，承压能力下降后便会发生漏水；此外，锅炉停炉期间保养不当，内部潮湿空气引发的停用腐蚀，也会大幅缩短部件使用寿命。
运行操作不当也会诱发漏水。比如锅炉频繁启停，温度、压力骤升骤降，金属部件反复承受热胀冷缩应力，容易产生疲劳裂纹；运行中水位控制不当，出现满水或缺水干烧后突然进水，管壁因热应力剧变发生开裂；还有排污操作不规范，长期排污不足导致炉水结垢，垢下腐蚀加剧管壁损坏，最终引发渗漏。
此外，外力损伤也可能导致漏水。比如锅炉安装时管道受力不均产生应力，运行中应力集中部位开裂；或运行中受到外力撞击、振动，导致接口松动、管材破裂。出现漏水故障后，需立即停炉泄压，从材质、腐蚀、操作等多维度逐一排查，找准漏点后采取补焊、更换部件等措施，同时优化水质管理和运行操作，避免故障复发。