工厂锅炉的用电量没有固定数值，会受到锅炉类型、容量大小、运行工况、负载率等多种因素影响，不同场景下的耗电差异较大。
常见的工厂锅炉主要分为电锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉几大类，其中电锅炉的耗电量是用户关注的重点。以电加热蒸汽锅炉为例，1吨的电蒸汽锅炉额定功率约为720kw，理论上满负荷运行1小时的耗电量为720度，但实际运行中会根据用汽需求调整负载，若负载率为70%，每小时耗电量约为504度。如果是电热水锅炉，1吨（0.7MW）的电热水锅炉满负荷每小时耗电量同样约为700度，实际运行中受回水温度、设定水温等影响，耗电会有波动。
燃气、燃煤等非电加热锅炉的耗电量主要来自配套辅机，比如燃烧机、水泵、风机、控制柜等。以1吨燃气蒸汽锅炉为例，配套辅机总功率大概在10-15kw左右，满负荷运行每小时耗电量约为10-15度，远低于电锅炉的耗电量。燃煤锅炉的辅机功率相对更大，1吨燃煤锅炉辅机每小时耗电量大概在15-20度，具体还要看是否配备脱硫脱硝等环保设备。
锅炉容量越大，整体耗电量通常越高，但单位产能的耗电效率往往更优。比如10吨电锅炉满负荷每小时耗电量约7200度，但其产出的蒸汽量是1吨锅炉的10倍，单位蒸汽的耗电成本与小容量锅炉基本一致。此外，锅炉的运行管理也会影响用电量，比如定期维护锅炉减少结垢、合理设置运行参数、根据生产需求调整负载率，都能有效降低不必要的耗电。
如果想要精准估算工厂锅炉的用电量，需要明确锅炉的类型、额定容量、实际运行负载率、日均运行时长以及辅机配置等信息，再结合上述计算方式进行测算，才能得到更贴近实际的数值。