高压锅炉运行中，水中溶解氧会对炉管、省煤器等部件造成电化学腐蚀，缩短设备使用寿命，因此投加除氧剂是化学除氧的核心手段。针对高压锅炉的工况特点，常用除氧剂主要分为以下几类。
首先是联氨，这是传统高压锅炉常用的除氧剂，它能与水中溶解氧快速反应生成氮气和水，不会在炉水中产生固体残留物，且在高温高压下还能在金属表面形成钝化膜，兼具防腐效果。不过联氨具有一定毒性，操作防护要求高，且在低压工况下除氧效率较低，更适用于压力较高的锅炉系统。
其次是乙醛肟，作为新型有机除氧剂，它的除氧效率高，反应速度快，在较低温度下也能发挥作用，同时毒性远低于联氨，操作安全性更高。乙醛肟分解产物为乙酸和氨，不会对锅炉水质造成二次污染，还能调节炉水pH值，辅助抑制腐蚀，目前在中高压锅炉中应用越来越广泛。
还有碳酰肼，它的除氧能力强，稳定性好，高温下分解产物无害，且能与金属表面形成致密的保护膜，防腐效果持久。碳酰肼的毒性低，储运和使用都比较安全，适合对环保和安全要求较高的高压锅炉场景。
选用高压锅炉除氧剂时，需结合锅炉的具体压力等级、给水温度、水质要求以及安全环保标准综合判断，同时要严格控制投加量，避免过量投加对水质和设备产生不良影响，确保锅炉安全稳定运行。