工厂锅炉陶瓷部件长期处于高温、高粉尘、带腐蚀性烟气的运行环境中，表面极易附着结焦、积灰、硫酸盐渍、高温烧结垢层，若清洁不到位，不仅会降低陶瓷部件的隔热、耐磨、耐腐蚀性能，还会增大锅炉热阻、拉高运行能耗，甚至诱发局部过热、部件开裂等安全隐患，因此掌握科学的清洁方法对锅炉运维至关重要。
清洁前需先做好前置准备，要在锅炉完全停炉、降温至40摄氏度以下、充分通风排除内部残留烟气后开展作业，提前准备好适配的清洁工具，包括软质铜刷、尼龙刷、高压常温水枪、中性陶瓷专用清洁剂、无尘擦拭布，严禁使用钢丝球、强酸强碱类溶剂，避免刮花陶瓷表面釉层、腐蚀陶瓷基体造成不可逆损伤。
针对不同类型的垢层要选择对应清洁方式：对于表面浮灰、松散积碳，可先用软毛刷顺着陶瓷表面纹理扫去表层浮尘，再用压力控制在3-5MPa的高压常温水枪冲洗，冲洗时注意水枪与陶瓷表面保持45度夹角，避免垂直高压冲击造成陶瓷边角崩裂；对于附着较牢的高温结焦、烧结垢层，可先将中性陶瓷专用清洁剂按比例兑水后均匀喷洒在垢层表面，静置15-20分钟让药剂充分渗透软化垢层，待垢层与陶瓷基体自然分离后，再用尼龙刷轻轻刮除软化的垢层，最后用清水冲净残留药剂；对于陶瓷缝隙、锚固点周边的顽固残留垢质，可用木质刮片轻轻剔除，不要用金属工具撬动，避免破坏陶瓷与基体的连接结构。
清洁完成后要用干净的无尘布将陶瓷表面水分彻底擦干，检查陶瓷表面是否有裂纹、釉层脱落、缺角等损伤，若发现损伤要及时修补或更换，避免运行过程中破损扩大。日常运维中可根据锅炉燃料类型、运行负荷设定固定清洁周期，燃用生物质、高硫煤的锅炉可适当缩短清洁间隔，减少垢层长期烧结附着的概率，有效延长锅炉陶瓷部件的使用寿命，保障锅炉运行效率。