锅炉除氧罐的药剂投加是热力除氧的重要补充手段，核心作用是彻底脱除给水中的溶解氧，避免氧腐蚀造成锅炉管壁点蚀、穿孔，延长设备使用寿命，保障蒸汽系统运行安全，目前常用的投加药剂主要分为以下几类。第一类是亚硫酸钠，这是中低压锅炉除氧罐应用最广泛的传统除氧药剂，属于还原型除氧剂，它能和水中的溶解氧快速反应生成硫酸钠，无额外腐蚀性副产物，药剂成本较低，适配温度在40-80℃的给水环境，投加时需要根据给水溶解氧含量调整浓度，通常维持给水中亚硫酸根过量值在10-30mg/L即可，不过它不适用于高压锅炉，因为高温下亚硫酸钠会分解产生二氧化硫等酸性气体，反而会腐蚀蒸汽管路。第二类是联氨，也就是水合联氨，多用于高压、超高压锅炉的除氧场景，它和溶解氧反应生成氮气和水，不会增加炉水含盐量，同时还能将金属表面的氧化铁、氧化铜还原为致密的金属保护膜，兼具钝化防腐效果，但联氨属于有毒类药剂，投加操作时需要做好防护，且需要给水温度维持在150℃以上才能达到理想反应速度，低温环境下除氧效率较低。第三类是新型有机类除氧剂，包括丙酮肟、异抗坏血酸、碳酰肼等，这类药剂毒性低、除氧反应速度快，低温环境下也能保持较高的除氧效率，部分药剂同时具备金属钝化功能，适配各类压力参数的锅炉系统，其中异抗坏血酸无毒无害，多用于对药剂安全性要求较高的食品配套锅炉场景，不过这类药剂成本相对传统药剂更高。锅炉除氧罐投加药剂时，不能盲目选型，需要结合锅炉压力等级、给水温度、水质指标、运行工况综合确定药剂种类和投加量，投加过程中要配合在线溶解氧监测设备动态调整剂量，既要避免投加不足导致除氧不达标，也要防止药剂过量造成炉水水质波动、蒸汽品质下降，同时要注意不同药剂不能随意混配，避免发生反应失效或产生有害副产物。