锅炉不产正压，通常表现为炉膛负压持续偏大、烟道抽力过强或鼓引风系统失衡，导致燃烧工况异常。造成这一现象的原因主要涉及烟风系统、炉体密封、燃料特性及运行操作四个方面。
首先，引风机选型过大或调节不当是常见原因。若引风机风量、风压裕量过高，或入口调节门开度过大，会使炉膛负压远超设计值，形成不了正压趋势。此时应检查引风机挡板开度、变频频率及烟道阻力变化，适当关小引风量或降低转速，使炉膛压力恢复至微负压或设计正压范围。
其次，炉膛及烟道漏风严重会直接破坏压力平衡。锅炉本体人孔门、防爆门、看火孔、穿墙管密封不严，或空气预热器漏风、除尘器及烟道连接法兰漏气，都会使大量冷空气被吸入，造成炉膛负压升高，燃烧区无法建立正压。应逐项检查密封填料、垫片及焊缝，及时封堵漏点。
第三，燃料与配风不匹配也会导致不产正压。燃料热值偏低、水分过大或给料量不足时，燃烧强度下降，烟气生成量减少，炉膛容积热负荷降低，难以形成正压。同时，一次风、二次风比例失调，送风量不足或引风量偏大，也会使炉内压力持续偏低。应调整燃料供给量，优化风煤配比，保证充分燃烧。
第四，烟道堵塞或积灰改变了系统阻力特性。省煤器、空气预热器、除尘器及烟囱内部积灰严重时，烟气流动受阻，引风机入口负压增大，炉膛压力随之下降。应定期吹灰、清灰，检查烟道挡板是否卡涩或误关，确保烟气通道畅通。
第五，运行操作及自动调节系统异常。炉膛压力变送器失准、引风自动调节失灵或执行机构故障，会造成误调节，使引风量持续偏大。应校验压力测点，检查DCS逻辑及执行器动作情况，必要时切换手动控制，稳定炉膛压力。
综上所述，锅炉不产正压需从引风系统、密封状况、燃料配风、烟道阻力及自控系统五方面系统排查，逐项排除后即可恢复正常压力工况。