锅炉除尘脱硫是保障烟气达标排放、控制大气污染的关键环节。在工艺设计与运行管理中，应遵循以下基本原则，确保系统高效、稳定、经济运行。
首先，坚持“因煤制宜、因炉制宜”的原则。不同锅炉的炉型、容量、燃烧方式及燃煤硫分、灰分差异较大，除尘脱硫工艺的选择必须结合燃料特性和锅炉运行工况。例如，循环流化床锅炉可采用炉内脱硫与尾部烟气脱硫相结合的方式，而煤粉炉则更适合石灰石—石膏湿法脱硫。脱离实际工况的工艺配置往往导致效率低下或运行成本过高。
其次，遵循“除尘在前、脱硫在后”的流程原则。烟气中高浓度粉尘会磨损脱硫设备、堵塞喷淋层和除雾器，并影响脱硫剂的活性。因此，在脱硫塔前应设置高效除尘装置，通常要求进入脱硫系统的粉尘浓度控制在一定范围内，以保护脱硫系统并保证石膏品质。对于湿法脱硫，还需重视脱硫后的二次除尘和除雾，防止“石膏雨”现象。
第三，坚持“吸收剂高效利用与反应条件优化”原则。脱硫效率不仅取决于吸收剂的品质，还与液气比、浆液pH值、烟气停留时间、氧化空气量等参数密切相关。应通过合理调控这些参数，提高钙硫比利用率，减少吸收剂耗量和副产物生成量。同时，避免因过度追求高脱硫率而忽视能耗和物耗的平衡。
第四，遵循“副产物资源化与废水零排放”原则。脱硫副产物如脱硫石膏应尽量回收利用，用于建材生产等；脱硫废水含有重金属和悬浮物，需经中和、絮凝、沉淀等处理后回用或达标排放。除尘收集的粉煤灰也应考虑综合利用途径，减少固废堆存压力。
第五，坚持“系统协同与自动控制”原则。除尘脱硫系统应与锅炉负荷变化联动，采用变频调节、在线监测和自动加药控制，保证在不同工况下均能稳定达标。同时，设备选型应考虑耐腐蚀、防磨损、防结垢等措施，延长使用寿命，降低维护成本。
最后，遵循“安全环保与节能降耗并重”原则。脱硫系统涉及石灰石粉、浆液、氧化空气等介质，运行中应防止泄漏、堵塞和腐蚀；除尘器应防止积灰自燃和爆炸风险。在满足环保标准的前提下，应优化风机、泵类等辅机能耗，实现环保效益与经济效益的统一。
综上，锅炉除尘脱硫应以达标排放为核心，以技术适用、流程合理、参数优化、资源利用和自动控制为支撑，形成全流程、系统化的污染控制体系。