锅炉除硫温度是影响脱硫效率与设备稳定运行的关键参数。对于常见的湿法烟气脱硫工艺，吸收塔内烟气温度一般控制在45℃至60℃较为合适，其中以50℃左右为最佳反应区间。这一温度范围既能保证石灰石或石灰浆液与二氧化硫充分反应，又能避免烟气温度过高导致浆液大量蒸发、结垢以及脱硫效率下降。若烟气进入吸收塔前温度超过160℃，通常需先通过烟气换热器或喷水降温装置将温度降至合适区间，否则高温烟气会破坏塔内防腐层，加速浆液分解，并降低气液传质效率。
对于干法或半干法脱硫，如循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫，最佳反应温度一般在800℃至950℃之间。在这一温度窗口内，石灰石煅烧生成的氧化钙具有较高的孔隙率和反应活性，能够有效捕捉二氧化硫。温度过低时石灰石分解不完全，脱硫剂利用率下降；温度过高则氧化钙表面易烧结，孔隙堵塞，反而抑制脱硫反应。因此，循环流化床锅炉通常将密相区温度控制在850℃至900℃，以兼顾燃烧效率与脱硫效率。
锅炉除硫温度的选择还需结合具体工艺路径。湿法脱硫中，吸收塔出口净烟气温度一般控制在50℃至55℃，若低于酸露点温度，容易造成尾部烟道低温腐蚀；若高于60℃，则烟气带水量增大，石膏脱水困难，同时增加排烟热损失。部分电厂采用低温省煤器或MGGH系统回收烟气余热，将进入脱硫塔的烟温从130℃至150℃降至90℃左右，再经喷淋降温至50℃上下，既提高了脱硫效率，又降低了系统水耗。
在运行调节中，应重点关注脱硫塔入口烟温、塔内浆液温度以及出口净烟温三个测点。当入口烟温超过设计值10℃以上时，应及时开启事故喷淋或降低锅炉负荷，防止塔内温度快速上升。浆液温度宜维持在45℃至55℃，过高会降低二氧化硫溶解度，过低则影响化学反应速率。此外，冬季运行时需防止浆液管道冻结，夏季高温时需加强冷却水系统监控，确保除硫温度始终处于合理区间，从而保障锅炉烟气达标排放与系统长周期稳定运行。