锅炉打压是检验锅炉承压部件严密性、强度是否达标的核心工序，打压用水的选择直接影响试验结果准确性，还会对锅炉后续运行的金属部件状态产生长期影响，需严格遵循对应规范要求选择适配水质。首先，常规工业锅炉、电站锅炉的水压试验，优先选用除盐水或软化水作为打压介质，这类水源已经过离子交换、反渗透等处理工艺，去除了水中的钙、镁硬度离子，可避免打压过程中残留水分在锅炉受热面内壁结生水垢，防止后续运行时因水垢导热性差引发局部过热、金属强度下降等安全隐患。其次，打压用水需严格控制氯离子含量，奥氏体不锈钢材质的锅炉承压部件，打压用水氯离子含量不得超过25mg/L，普通碳钢材质部件的打压用水氯离子含量也需控制在合理区间，防止高氯离子环境引发金属点蚀、应力腐蚀开裂等不可逆损伤，埋下长期运行的泄漏风险。同时，打压用水的温度需匹配锅炉金属材质特性，水温需高于环境露点温度5℃以上，一般控制在20-50℃区间，既要避免水温过低导致锅炉金属表面结露，干扰打压过程中渗漏点的判断，也要防止水温与金属壁温差过大产生附加热应力，损伤承压部件结构；对于合金钢材质的高参数锅炉，打压水温还需高于材料的脆性转变温度，避免打压过程中引发脆性断裂风险。此外，打压试验完成后需彻底排净炉内存水，对无法排净的死角部位，要采取压缩空气吹扫等方式清除残留水分，防止残留水长期积存引发内部腐蚀；若锅炉打压后需长期停备，还需采取充氮保护等配套防护措施，隔绝残留水分与金属表面的接触。严禁直接使用未处理的地表水、井水、自来水作为打压用水，这类水源不仅硬度高易结垢，还可能含有过量腐蚀性离子，会对锅炉部件造成隐性损伤，影响锅炉后续运行的安全性与使用寿命。