锅炉除尘工艺是控制锅炉烟气中颗粒物排放、满足环保要求的核心技术，不同工艺的除尘效率、适用场景和运行成本存在明显差异，需结合锅炉类型、燃料种类和排放要求合理选择。
机械除尘是应用较早的基础除尘工艺，主要包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器三类。其原理是利用粉尘的重力、惯性力或离心力，使颗粒物与气流分离并被捕集。这类工艺结构简单、投资和运行成本低、阻力小，但仅能去除粒径较大的颗粒物，除尘效率通常在80%-90%，一般作为预除尘工艺，与其他高效除尘技术搭配使用。
湿式除尘是通过水或其他液体与含尘烟气接触，利用液滴吸附、拦截粉尘颗粒实现净化的工艺，常见类型有喷淋塔、文丘里除尘器、水膜除尘器等。该工艺不仅能去除粉尘，还可同步脱除部分烟气中的二氧化硫等有害气体，适合处理高温、高湿及易燃易爆的含尘气体；但存在耗水量大、产生含尘废水需二次处理、冬季易结冰等问题，在水资源紧张或寒冷地区应用受限。
过滤式除尘是当前工业锅炉应用最广泛的高效除尘工艺，主要分为袋式除尘器和颗粒层除尘器两类，其中袋式除尘器占比最高。其原理是让含尘烟气流过滤料，通过滤料的筛分、惯性、扩散等作用截留粉尘，除尘效率可达99.9%以上，能稳定实现超低排放要求。该工艺适应性强，可处理不同性质的粉尘，但运行阻力较高，滤料需定期更换，且不适用于处理含油、含水或黏结性强的粉尘。
静电除尘是利用高压电场使粉尘粒子荷电，在电场力作用下让粉尘沉积在集尘极上的除尘工艺。该工艺除尘效率高、阻力小、运行能耗低，可处理大流量、高温烟气，但设备投资成本高，对粉尘比电阻有一定要求，比电阻过高或过低都会影响除尘效率，且设备体积较大，安装维护难度相对较高。