锅炉水压试验是检验承压部件严密性和强度的重要手段，打压过程中出现泄漏是否正常、泄漏量多少合适，直接关系到锅炉能否安全投运。本文结合电站锅炉和工业锅炉的常规检验要求，说明锅炉打压泄漏的判定原则和合格范围。
锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验。工作压力试验主要检查承压部件的严密性，超压试验则进一步检验强度。无论是新安装锅炉、大修后锅炉还是运行中定期检验，打压泄漏量的控制都应遵循相应标准。
对于电站锅炉，一般以压力降和泄漏痕迹作为主要判定依据。水压试验升至工作压力后，关闭进水阀，保持压力稳定。若5分钟内压力下降不超过0.5兆帕，且承压部件外壁、焊缝、法兰、阀门盘根等处无渗漏水珠或湿润现象，可认为严密性合格。对于超压试验，升至试验压力后保持20分钟，压力降不超过试验压力的5%，且无异常变形、无破裂泄漏，即为合格。需要注意的是，超压试验时不允许带压紧固螺栓，发现泄漏应降压后处理。
工业锅炉的泄漏量控制相对宽松，但仍有明确界限。以额定工作压力打压时，在保压期间压力下降不超过0.05兆帕每分钟，且受压元件金属壁面和焊缝处没有水雾、水珠或明显渗漏，即视为合格。对于胀接管口，允许有轻微渗水，但以不形成水流、且水压试验后能自然干燥为限。如果出现连续滴水或成流状态，则必须重新胀管或更换管端。
实际打压过程中，少量“出汗”现象与真正泄漏需要区分。金属表面因温差凝结的微量水汽，擦干后不再出现，不属于泄漏。而焊缝、砂眼、裂纹处的渗漏，擦干后仍会重新湿润，甚至形成水珠滴落，这类情况必须记录位置并消缺。
泄漏量是否合适，还要结合系统容积判断。大容量锅炉系统水容积大，温度变化引起的压力波动可能掩盖微小泄漏。因此打压前应确保水温高于环境露点温度，一般要求水温不低于20摄氏度，且与环境温度差不宜过大，避免结露干扰判断。同时，升压速度应缓慢均匀，每分钟不超过0.3兆帕，防止冲击造成假性泄漏。
锅炉打压泄漏量没有绝对统一的数值，核心原则是：工作压力下无可见渗漏，超压试验下压力降在标准允许范围内，且所有承压部件无破裂、无异常变形。只要满足上述条件，打压即可判定合格。发现任何持续性渗漏或压力异常下降，都应立即停止升压，查明原因并处理后再重新试验。