锅炉制造与安装中，二保焊即二氧化碳气体保护焊，因熔敷效率高、热输入相对集中、适合全位置焊接，被广泛用于膜式壁、集箱、管屏及钢架等部件。根据保护气体成分、焊丝类型和工艺控制方式的不同，锅炉二保焊主要分为实心焊丝CO₂焊、药芯焊丝CO₂焊、混合气体保护焊以及脉冲熔化极气体保护焊等种类。
实心焊丝CO₂焊是锅炉结构件中最常见的二保焊方法，使用直径0.8～1.6mm的实心镀铜焊丝，配合纯CO₂气体保护。其电弧穿透力较强，适合中厚板对接和角焊缝，但飞溅相对较大，焊缝成形稍粗糙。在锅炉钢架、平台扶梯及部分非承压件焊接中应用较多。对于承压件，通常需要严格控制焊接参数并采用短路过渡或细颗粒过渡，以保证根部熔合和内部质量。
药芯焊丝CO₂焊使用内部填充药粉的管状焊丝，药粉在电弧作用下造渣、造气并参与冶金反应。与实心焊丝相比，药芯焊丝CO₂焊飞溅小、焊缝成形美观、抗气孔能力较强，且可通过药粉成分调整提高低温韧性和抗裂性。锅炉膜式壁管屏拼接、集箱短管接头角焊缝以及部分厚壁部件打底焊中，药芯焊丝CO₂焊能显著提高焊接效率。但药芯焊丝吸潮后易产生气孔，焊前需妥善保管和烘干。
混合气体保护焊采用Ar+CO₂混合气，常见比例为80%Ar+20%CO₂或85%Ar+15%CO₂。加入氩气后电弧稳定性提高，飞溅明显减少，焊缝表面光洁，熔深形状由指状变为较平缓的圆弧状，有利于改善侧壁熔合。锅炉受压元件中要求较高外观质量和射线探伤合格率的环缝、纵缝，常采用混合气体保护焊。其缺点是氩气成本高于纯CO₂，保护气配比需根据板厚和焊接位置调整。
脉冲熔化极气体保护焊是在混合气体保护基础上叠加脉冲电流，使熔滴实现一脉一滴的受控过渡。脉冲电弧热输入低且可控，适合锅炉薄壁管、异种钢接头以及全位置焊接。对于不锈钢锅炉管或耐热钢部件，脉冲MIG焊可减少晶粒粗大和热裂纹倾向，同时改善打底焊背面成形。该工艺对电源动态响应和送丝稳定性要求较高，设备成本也高于普通CO₂焊机。
选择锅炉二保焊种类时，应综合考虑母材材质、板厚、接头形式、焊接位置及探伤要求。实心焊丝CO₂焊经济性最好，适合一般结构件；药芯焊丝CO₂焊效率与成形兼顾，适合管屏和角焊缝；混合气体保护焊质量稳定，适合承压主焊缝；脉冲MIG焊则用于薄壁、异种钢及高要求全位置焊接。实际生产中，同一台锅炉的不同部件往往需要多种二保焊方法配合使用，才能兼顾质量、效率与成本。