锅炉领域的FIR技术全称为炉膛内红外辐射强化换热技术，是一类依托红外辐射特性优化锅炉炉内换热效率的节能增效技术，核心是通过在锅炉炉膛受热面敷设具备高红外发射率的功能材料，或是优化炉内燃烧辐射场分布，强化高温烟气与受热面之间的辐射换热过程，解决传统锅炉换热环节中辐射占比不足、换热效率偏低的常见问题。
从技术原理来看，锅炉燃烧过程中产生的高温烟气会释放大量不同波长的辐射能，传统水冷壁、过热器等受热面对特定红外波段的能量吸收效率有限，大量辐射能随高温烟气流动流失，最终推高排烟热损失。FIR技术通过功能改性的方式，让受热面表面在3-15μm的锅炉核心红外辐射波段具备0.9以上的高发射率，一方面可以更高效地捕捉、吸收高温烟气释放的红外辐射能量，快速将热量传导至管内工质；另一方面也能调整炉内辐射场的分布均匀性，减少炉膛局部过热、结焦结渣的隐患，让燃烧释放的热量更充分地被受热面承接。
在实际应用中，锅炉FIR技术不需要对锅炉本体结构做大规模改造，仅需在停炉检修期间对受热面做表面清洁处理后，均匀涂覆适配锅炉运行温度的高红外辐射功能涂层即可，适配燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等多种炉型，落地成本较低。应用后通常可将锅炉整体热效率提升2%-5%，同时降低炉膛出口烟温偏差，减少受热面高温腐蚀、结焦的概率，延长受热面使用寿命，是工业锅炉领域兼具节能效益与运维价值的成熟技术，尤其适配长期高负荷运行、排烟温度偏高的在运锅炉改造场景。需要注意的是，FIR技术的实际应用效果和涂层材料的高温稳定性、涂覆工艺规范性直接相关，需匹配锅炉的实际燃烧温度、烟气成分选择适配的材料，才能保障长期稳定的增效效果。