锅炉炸管子（即爆管）并没有固定的单一温度阈值，其发生是温度、应力、介质腐蚀、管材质量等多因素共同作用的结果，不同工况、不同管材的锅炉，爆管对应的温度差异极大。
对于常规工业用碳钢材质的锅炉受热面管子，长期运行的壁温一般需控制在450℃以内。若管壁温度长期超过480℃，碳钢会发生明显的高温蠕变，金属晶粒逐渐粗大、强度持续下降，当应力超过管材剩余强度时，就会出现鼓包、开裂，最终引发爆管。如果是短期超温，比如管壁温度骤升至600℃以上，哪怕仅持续数分钟，管材也会因快速过热软化，在内部压力作用下瞬间爆管。
如果锅炉采用合金钢管材，比如12Cr1MoV等，其长期允许壁温可提升至580℃左右，短期超温耐受温度可达700℃以上，爆管对应的温度阈值会显著高于碳钢管。
除了温度本身，很多时候爆管并非单纯由温度过高导致：比如锅炉结垢严重时，水垢的导热系数仅为钢材的几十分之一，会阻碍热量传递，哪怕炉水温度正常，管壁实际温度也会远超设计值，进而引发超温爆管；再比如管子受烟气侧腐蚀、水侧结垢腐蚀，管壁厚度减薄，即使在正常运行温度下，也可能因承压能力不足而爆管。
日常运行中，不能仅靠温度判断爆管风险，还需定期检测管壁厚度、监控结垢情况、保证水质达标，才能有效降低爆管概率。