锅炉的篦子（炉排）是支撑燃料燃烧并进行通风排灰的关键部件，其安装质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。关于锅炉的篦子安装步骤是什么，通常需要严格遵循设备图纸及技术规范。以下是标准的安装操作流程：
首先，做好安装前的准备工作。安装前需对炉排片进行全面清点与外观检查，确保无裂纹、变形等铸造缺陷。同时，清理锅炉底部的安装基准面，复测前后轴的标高、水平度及中心线位置，确保各项数据符合图纸公差要求。
其次，安装主动轴与从动轴。将前后轴吊装就位，使用水平仪和拉线法调整轴的平行度与水平度。轴的安装精度直接决定炉排运行的平稳性，找正完毕后需进行临时固定，并对轴承座进行二次灌浆，待混凝土达到强度后再紧固地脚螺栓。
第三步，组装导轨与两侧墙板。导轨是炉排片运行的轨道，其间距和高程必须严格把控。安装侧密封块时，需保证其与炉排片之间留有适当的热膨胀间隙，防止运行中发生卡涩或漏风。
第四步，铺设炉排片。按照自下而上、由前向后的顺序依次将炉排片嵌入导轨。安装时需注意炉排片之间的搭接方向，确保通风间隙均匀一致。边部炉排片与侧密封板之间应预留膨胀缝，通常控制在3-5毫米左右，以适应热态下的膨胀。
第五步，连接传动装置并调整链条松紧度。安装减速机与主动轴的联轴器，进行同心度找正。通过调节从动轴的张紧装置，将炉排的松紧度调整至最佳状态，一般以用手能提起炉排片15-20毫米为宜。
最后，进行冷态试运转。在无燃料状态下启动传动装置，连续运转不少于8小时。观察炉排运行是否平稳，有无异响、卡阻或跑偏现象，轴承温度是否正常。试运转合格后，清理现场并做好隐蔽工程记录，即可交付后续砌筑与热态调试。