锅炉倒气是锅炉运行中常见的异常工况，指的是锅炉炉膛或烟道内的烟气、可燃气体反向流动，从锅炉的进风侧、炉门、看火孔等部位溢出到锅炉房内的现象，部分场景下也会出现烟气倒灌进送风系统、与新鲜空气混合后送入炉膛的情况，属于需要及时排查处理的安全隐患。
锅炉倒气的诱因主要分为几类：首先是烟道阻力异常，当烟道内积灰严重、烟道挡板误关或开度不足、引风机故障停运时，烟道内烟气流通受阻，压力持续升高超过炉膛负压值，就会推动烟气反向流动，引发倒气。其次是炉膛负压失衡，正常运行时锅炉炉膛需维持微负压状态，若送风机风量突然增大、引风调节不及时，或是锅炉启停过程中引风配比不当，炉膛负压转为正压，就会导致烟气外溢形成倒气。此外，多台锅炉共用同一烟道时，若其中一台锅炉引风出力过大，会导致烟道内压力分布异常，也可能引发其他停运或低负荷锅炉出现倒气问题。
锅炉倒气的危害不容小觑，一方面高温烟气溢出可能造成人员烫伤，烟气中含有的一氧化碳等有毒气体会引发人员中毒风险；另一方面若倒气携带可燃气体进入锅炉房或送风系统，达到一定浓度后遇明火易引发爆燃事故，严重威胁锅炉运行安全。
处理锅炉倒气需先找准诱因，属于烟道堵塞的要及时清理烟道积灰、检查挡板开度；属于引风设备故障的要立即检修引风机，调整送引风配比维持炉膛负压稳定；共用烟道的锅炉需优化运行参数，避免单台锅炉引风出力过高，从根源上消除倒气隐患。