锅炉空预器，全称空气预热器，是电站锅炉和工业锅炉尾部烟道中重要的热交换设备。它的核心作用是利用锅炉排烟余热加热进入炉膛参与燃烧的空气，从而降低排烟温度、提高锅炉热效率。空预器一般布置在省煤器之后、除尘器之前，属于锅炉本体尾部受热面的最后一级。按传热方式不同，常见的有管式空预器和回转式空预器两大类。管式空预器结构简单，烟气在管内纵向流动，空气在管外横向冲刷，通过管壁进行热交换，适用于中小容量锅炉。回转式空预器则利用缓慢转动的蓄热板作为传热元件，烟气与空气交替流过蓄热板，实现热量传递，具有体积小、重量轻、传热效率高的特点，广泛应用于大型电站锅炉。空预器的工作过程直接关系到锅炉燃烧稳定性与经济性。经过空预器加热后的热风温度一般可达250℃至400℃，热风进入磨煤机可提高煤粉干燥效果，进入炉膛可加快着火速度、强化燃烧过程，尤其对燃用高水分煤或低热值煤的锅炉意义重大。同时，排烟温度每降低10℃至15℃，锅炉效率约可提高1%。空预器运行中常见的问题包括低温腐蚀、积灰堵塞和漏风。低温腐蚀多发生在烟气侧冷端，当壁温低于烟气酸露点时，硫酸蒸汽凝结腐蚀受热面。积灰会增大通风阻力、降低传热效率，严重时需停炉清理。漏风则会使送风量减少、引风机电耗增加，并加剧低温腐蚀。因此，日常运行中需合理控制冷端平均温度，定期进行吹灰，并监测漏风率变化。总之，空预器是锅炉系统中不可或缺的节能设备，其运行状态直接影响机组的安全性与经济性。