锅炉的辅助排气管是独立于锅炉主排气系统之外，设置在锅炉本体、汽水回路、承压附属部件特定位置的专用排气构件，是保障锅炉启停安全、运行稳定、汽水品质达标的重要辅助配件，和承担锅炉额定工况下大量蒸汽外输、烟气排放功能的主排气通路有明确功能区分。
从结构来看，锅炉辅助排气管多采用耐高温高压的无缝钢管制作，根据安装位置不同，会配套截止阀、自动排气阀、节流孔板等控制构件，管径通常远小于主排气管道，安装点位覆盖锅炉汽包顶部、过热器集箱高点、省煤器出口、水冷壁上集箱、定期排污扩容器上部、除氧器顶部等容易积聚空气、不凝性气体的位置，部分承压热水锅炉的管网最高点也会配套同类型辅助排气管路。
它的核心作用首先体现在锅炉上水与点火升压阶段：锅炉停运后内部会渗入空气，冷态上水时如果空气无法及时排出，会在汽水系统高点形成气塞，阻碍水的正常流动，甚至造成局部受热面干烧超温；点火初期产生的蒸汽夹杂空气、析出的不凝性气体如果滞留在受热面内，会大幅降低传热效率，还会引发受热面氧腐蚀、汽水共腾等问题，此时开启辅助排气管可以顺畅排走系统内的空气与不凝性气体，直到锅炉压力升至额定参数、蒸汽品质合格后，再切换为主排气通路工作。
在锅炉正常运行过程中，部分位置的辅助排气管会保持微开状态或通过自动排气阀持续工作，及时排出汽水循环中不断析出的微量不凝性气体，避免气体积聚影响水循环稳定性；在锅炉停炉冷却阶段，开启辅助排气管可以平衡系统内部压力，引导外界空气进入系统，避免停炉过程中内部形成真空损坏设备，同时辅助加快余热排出，缩短检修等待时间。
需要注意的是，辅助排气管的安装位置、管径选型、阀门配置都需要匹配锅炉的额定参数与结构设计，运行中要按照操作规程控制阀门开度，避免出现蒸汽过量外泄、排气不畅引发的安全隐患，日常巡检要重点检查辅助排气管的阀门密封性、管路通畅性，防止出现堵塞、泄漏问题影响锅炉正常运行。