锅炉燃煤点火是锅炉启动运行中的关键环节，操作是否规范直接影响锅炉升温速度、燃烧稳定性及设备安全。对于层燃锅炉和循环流化床锅炉，点火方式有所不同，但核心原则一致：先建立稳定的引火床层，再逐步投入主燃料，避免爆燃和局部过热。
点火前的准备工作必须充分。首先要检查炉排、风门、引风机、鼓风机、给煤装置及除渣设备是否正常，确认各风室调节挡板灵活可用。炉膛内应清理干净，无积灰、结焦和遗留杂物。水位计需保持在正常水位范围，安全阀、压力表、排污阀等附件处于完好状态。对于煤质，应优先选用挥发分适中、粒度均匀的燃煤，点火用煤可适当掺配易着火煤种。
层燃锅炉点火通常采用木柴引燃法。先在炉排前部铺一层厚度约100至150毫米的底煤，底煤粒度不宜过大，以利于均匀着火。然后在底煤上方架设木柴，木柴应干燥、粗细搭配，交叉摆放形成通风空隙。点燃木柴后，待木柴燃烧旺盛、底煤表面开始发红时，启动引风机维持炉膛微负压，逐步开启鼓风机小风量送风。此时应密切观察火焰颜色和燃烧状况，若火焰发暗、冒黑烟，说明风量不足或煤质偏湿，应适当加大引风并减少给煤；若火焰发白、炉排局部吹空，则需减小鼓风量或增加底煤。
当底煤形成稳定火床后，可启动炉排缓慢转动，将燃烧区域逐渐向炉膛后部扩展，同时启动给煤机小煤量均匀投煤。给煤速度应由慢到快，每次调整幅度不宜过大，防止压火或断火。升温过程中要控制炉膛出口烟温升速率，一般不超过每小时50至80摄氏度，避免耐火材料因急热产生裂纹。
循环流化床锅炉点火则多采用床下或床上油枪加热床料。先启动引风机和一次风机，使床料处于微流化状态，然后点燃油枪对床料进行加热。当床温升至500至600摄氏度时，可开始少量投煤。投煤初期应保持间歇给煤，观察床温变化趋势，若床温持续上升且氧量下降，说明煤已着火，可逐渐增加给煤量并减少油枪出力。若投煤后床温不升反降，应立即停止给煤，继续用油枪加热，防止未燃煤在床内积聚引发结焦或爆燃。
点火过程中安全监控不可忽视。操作人员应站在看火门侧面观察火焰，防止回火伤人。炉膛负压应保持在负20至负50帕之间，避免正压喷火。一旦发现点火失败或炉膛内可燃气体浓度异常，必须立即切断燃料供应，加大引风通风，待炉膛充分吹扫后方可重新点火。点火成功后，应逐步将燃烧调整至正常负荷，同时加强对汽压、汽温、水位和排烟温度的监视，确保锅炉平稳过渡到正常运行状态。