锅炉的熔点通常不是指金属炉体熔化，而是指燃料燃烧后形成的灰分在高温下的熔融特性，即灰熔点。灰熔点是锅炉设计、选煤和运行控制中的关键参数，直接关系到炉膛结渣、受热面沾污和排渣方式的选择。理解锅炉的熔点，需要从灰分组成、熔融过程以及实际运行影响几个方面入手。
在锅炉专业中，灰熔点一般用四个特征温度表示：变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。其中软化温度最常被用来判断灰渣是否容易结焦。当炉膛内烟气温度高于灰的软化温度时，灰粒表面开始由固态向塑性状态转变，容易黏附在水冷壁或过热器管壁上，形成结渣。若温度进一步升高到流动温度以上，灰渣呈液态，可顺利从排渣口流出，这就是液态排渣锅炉的工作原理。
灰熔点的高低主要由煤灰的化学组成决定。酸性氧化物如二氧化硅和氧化铝含量高时，灰熔点通常较高；而碱性氧化物如氧化铁、氧化钙、氧化镁含量增加时，灰熔点会明显降低。因此，不同煤种的灰熔点差异很大，有的煤灰在1100℃左右就开始软化，有的则要到1500℃以上才出现明显熔融。锅炉设计时，需要根据煤质分析报告中的灰熔点数据，合理确定炉膛截面热负荷、容积热负荷和燃烧器区域温度水平。
对于固态排渣煤粉锅炉，运行中必须严格控制炉膛出口烟温低于灰的软化温度约50至100℃，以防止对流受热面结渣。如果实际燃用煤种的灰熔点低于设计煤种，就可能出现严重结焦，导致受热面吸热减少、排烟温度升高、锅炉效率下降，甚至引发大块焦渣掉落砸坏冷灰斗的事故。相反，灰熔点过高虽然不易结渣，但可能造成飞灰颗粒较硬，加剧尾部受热面的磨损。
此外，锅炉的熔点还涉及炉内耐火材料和金属受热面的安全使用温度。例如，水冷壁管外壁温度一般不允许超过金属材料的氧化极限温度，过热器管壁温度则受制于钢材的持久强度。但这些属于材料耐温范畴，与通常所说的锅炉灰熔点有所区别。在锅炉运行和燃料管理语境下，提到锅炉的熔点，绝大多数情况指的就是煤灰的熔融温度。
准确掌握入炉煤的灰熔点，并结合炉内温度场分布进行燃烧调整，是防止结渣、保证锅炉安全经济运行的重要措施。通过配煤掺烧、调整一次风率和煤粉细度、合理组织炉内空气动力场，可以有效控制火焰中心位置和局部高温区域，使炉膛温度水平与煤灰熔点相匹配，从而减少结焦风险，延长锅炉连续运行周期。