锅炉底渣的除渣方式主要根据锅炉类型、燃料特性以及环保要求来决定。目前工业锅炉和电站锅炉底渣采用什么除渣，主要有机械除渣、水力除渣和干式除渣三大类方式。
首先是机械除渣。这种方式在中小型链条炉和循环流化床锅炉中应用广泛。常见的设备有刮板除渣机和螺旋除渣机。刮板除渣机通过链条带动刮板在槽内移动，将底渣连续输出，具有结构简单、运行可靠的优点；螺旋除渣机则利用旋转螺旋叶片推移底渣，密封性好，适合处理颗粒较小的渣料。机械除渣系统耗水量极低，甚至可以实现无水运行，不仅节约水资源，还能避免含尘污水的二次处理问题。
其次是水力除渣。水力除渣多见于大型煤粉锅炉，主要设备为捞渣机和碎渣机。炉膛底部的底渣落入水封槽中骤冷粒化，随后由捞渣机刮板捞起脱水输出，或者通过碎渣机破碎后，利用高压水力管道输送至沉渣池。这种方式的优点是冷却迅速、密封性好、无粉尘外溢，但缺点是耗水量大，且产生的灰水需要经过沉淀和过滤处理才能循环使用或达标排放，系统相对复杂。
最后是干式除渣。干式除渣是近年来为响应节能减排号召而推广的先进技术。炉底渣在炉膛下部的风冷钢带输渣机上缓慢移动，利用少量受控冷风将高温炉渣冷却至安全温度，随后输送至渣仓。干式除渣的最大优势在于完全不用水，保留了底渣的活性，便于后续作为建筑材料综合利用，同时冷风吸收热量后返回炉膛，提高了锅炉的整体热效率。
综上所述，锅炉底渣采用什么除渣方式，需综合考量锅炉容量、场地条件、水资源状况及底渣综合利用方向。合理选择除渣工艺，不仅能保障锅炉安全稳定运行，更是实现清洁生产和节能减排的关键环节。