锅炉电除尘器的停运时机，直接关系到烟气排放达标、设备安全及后续检修效率。通常情况下，电除尘器应在锅炉完全停止投煤、燃料燃烧结束且烟气温度降至合理范围后，再根据引风机运行状态和电场参数逐步退出运行。过早停运会导致未燃尽颗粒物附着极板、绝缘子污染及灰斗积灰板结；过晚停运则可能造成电场空载运行、能耗浪费甚至设备损伤。
在实际运行中，锅炉电除尘器的停运应遵循“先停高压、后停低压、最后停加热与振打”的基本顺序。当锅炉开始减负荷至最低稳燃负荷以下，炉膛出口烟气温度明显下降，且烟气中可燃物含量显著减少时，可先将各电场高压供电回路分步降压并断开。此时应密切观察二次电压和二次电流变化，若出现频繁闪络或反电晕现象，说明烟气工况已不适合继续运行电场，应立即停止高压输出。
停运电除尘器的关键判断依据包括：锅炉主燃料跳闸后，炉膛吹扫完成且不再有燃料投入；空气预热器出口烟气温度低于酸露点以上安全余量，通常建议在120℃至140℃以下再停运，避免低温腐蚀加剧；引风机仍在运行以维持炉膛负压和排除残余烟气时，电除尘器可保持低压设备运行，但高压电场应停止。若引风机已停运，烟道内无烟气流动，电除尘器所有电场必须立即停运，防止电场内积存的可燃气体或煤粉因火花引发爆燃。
对于计划性停炉检修，电除尘器应在锅炉熄火后继续运行30分钟至1小时，利用残余烟气将极板极线上的积灰尽量清除，然后依次停运高压电场、关闭进出口挡板、停止振打装置和灰斗加热系统。振打装置建议在电场停运后继续运行10至20分钟，帮助极板积灰脱落，避免灰层受潮后粘结。灰斗加热应在灰斗内积灰排空后再停止，防止低温腐蚀和堵灰。
非计划紧急停炉时，若锅炉发生灭火或主燃料跳闸，电除尘器应立即停止高压电场运行，防止未燃尽煤粉进入电场后遇火花爆燃。此时应保持引风机运行进行炉膛吹扫，电除尘器低压设备可维持运行，但严禁投入高压。待炉膛吹扫结束、烟道内无可燃气体后，再按正常程序停运低压系统。
此外，环境温度较低或停炉时间较长时，电除尘器停运后应做好防冻和防腐措施。灰斗内积灰必须排空，绝缘子室加热可保持低温运行或定期投运，防止瓷瓶结露爬电。整体停运期间应定期检查电场内部情况，避免因潮湿导致极线腐蚀和极板变形。
总之，锅炉电除尘器的最佳停运时机是在锅炉燃烧完全停止、烟气温度适宜、引风机尚维持运行且高压电场已无有效除尘负荷时。运行人员应结合炉膛负压、烟气温度、电场参数和灰斗料位综合判断，严格执行操作规程，确保停运过程安全、环保、节能。