锅炉低温运行是指锅炉在实际运行过程中，炉膛燃烧温度、受热面壁温、出口介质温度等核心参数长期低于设计额定工况下的标准运行区间，并非短暂的启停阶段降温，而是持续维持低参数输出的运行状态，常见于供暖季初末期低负荷供暖、工业生产用汽需求骤降、设备调试降负荷运行等场景。
从运行原理来看，锅炉低温运行时，燃料燃烧释放的总热量远低于设计匹配值，炉膛内无法维持稳定的高温燃烧环境，一方面会导致燃料燃尽率大幅下降，未充分燃烧的煤粉、燃气等可燃物会随着烟气流动，附着在省煤器、空气预热器等尾部受热面表面，长期堆积不仅会堵塞烟气流通通道，还会提升尾部二次燃烧的安全风险；另一方面，当受热面壁温长期低于烟气露点温度时，烟气中的硫氧化物、氮氧化物会和水蒸气结合生成酸性冷凝液，持续腐蚀受热面金属管壁，大幅缩短锅炉使用寿命，严重时还会引发管壁穿孔、介质泄漏等故障。
不少用户会将锅炉低温运行等同于节能运行，这是典型的认知误区：低温状态下锅炉换热效率会因为换热温差缩小、积灰结垢加剧出现明显衰减，为了满足末端的热量需求，往往需要投入更多燃料维持输出，反而会造成能耗升高，同时低温运行状态下锅炉水循环流速变慢，局部管路容易出现汽化、气塞问题，影响整个系统的水循环稳定性。日常运行中需要根据末端实际需求匹配锅炉负荷，避免长期处于不合理的低温运行区间，若因工况要求必须低参数运行，也需要配套做好受热面吹灰、壁温监测、烟气露点防控等措施，降低低温运行带来的设备损耗与安全隐患。