锅炉低温是指锅炉运行过程中，炉膛出口、受热面壁面或排烟等部位的温度低于设计工况或正常运行阈值的现象，是锅炉运维中需重点关注的异常工况之一，按发生位置可分为炉膛低温、受热面低温、排烟低温等不同类型。
锅炉低温的成因具有多样性，从燃烧侧来看，燃料热值偏低、给料量不足、配风不合理导致燃烧不充分，会直接减少炉膛内的释热量，引发整体温度下降；炉膛漏风严重时，大量冷空气进入会快速稀释炉内高温烟气，同样会拉低整体温度水平。从受热面侧来看，受热面积灰、结渣会降低换热效率，若吹灰过于频繁或受热面布置过多，会导致烟气热量被过度吸收，进而引发排烟或受热面出口温度偏低。此外，锅炉低负荷运行、启停过程中工况波动，也可能出现阶段性的低温现象。
锅炉低温会带来多方面的不利影响：首先是燃烧稳定性下降，炉膛温度过低时，燃料着火难度增加，容易出现熄火、燃烧不完全等问题，不仅降低锅炉热效率，还会增加未完全燃烧热损失；其次是受热面低温腐蚀风险升高，当排烟温度低于烟气露点时，烟气中的二氧化硫、三氧化硫会与水蒸气结合生成酸性物质，附着在受热面壁面造成腐蚀，缩短设备使用寿命；同时，低温还可能导致烟气中粉尘黏附性增强，加剧积灰问题，形成恶性循环。
判断锅炉是否处于低温状态，需结合设计参数与实际运行数据综合分析，不同类型、不同容量的锅炉低温判定标准存在差异。运维中需通过优化燃烧调整、合理控制配风、规范吹灰作业、减少炉膛漏风等方式，预防低温工况出现，保障锅炉安全高效运行。