锅炉定期排污是维持锅炉水质合格、保证锅炉安全经济运行的关键环节。关于“锅炉定期排污排多少”的问题，并没有一个绝对固定的数值，而是需要根据锅炉的类型、蒸发量、给水水质以及炉水水质化验结果来综合决定。
首先，从排污量计算来看，锅炉排污量通常用排污率来表示。排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分比。在工业锅炉运行中，排污率一般控制在5%至10%之间。如果给水水质较好且经过软化或除盐处理，排污率可控制在2%至5%左右。过高的排污率会造成大量热量和水的浪费，增加运行成本；而过低的排污率则无法有效排除炉水中的悬浮物、油污、水渣以及过高的溶解固形物，容易导致锅炉结垢或腐蚀。
其次，定期排污的主要目的是排放锅炉水循环系统最低处（如水冷壁下联箱、泥包等）的沉淀物——水渣。在操作频次上，通常建议每班进行1至2次定期排污。具体排多少，需要司炉人员在操作时观察排污水的外观。当排污阀刚打开时，排出的炉水通常较为浑浊，含有大量泥渣；随着排污的进行，水质会逐渐变清。当观察到排污水变清亮时，即可关闭排污阀，这表明该处的沉淀物已基本排净。每次排污的时间不宜过长，一般每个排污点控制在30秒至1分钟左右。如果一次排放时间过长，不仅会破坏锅炉的水循环，还可能导致管壁局部过热。
此外，定期排污的操作量还需遵循“勤排、少排、均衡排”的原则。所谓“勤排”，是指增加排污频次而不是单次大量排放；“少排”是指每次排放量要少，减少热量损失；“均衡排”是指要轮流对锅炉的各个排污点进行排污，确保每个循环回路的底部都能得到有效清理。
最后，排污量的精确控制必须依赖水质化验数据。司炉人员应密切与水质化验员配合，当炉水中的氯根、碱度或溶解固形物接近国家标准上限时，应适当增加排污量和排污次数；当水质指标稳定在合理范围内时，则应减少排污量。通过科学计算与规范操作，才能在保证锅炉安全的同时，最大限度地节约能源。