锅炉定压加热是维持热力系统压力稳定、保障工质相变传热效率的关键过程，其核心进行部位为锅炉的汽包（锅筒）及水冷壁、对流管束等受热面组件，在整个汽水循环系统中协同完成定压条件下的热量传递与工质状态转换。
定压加热过程的实现依托锅炉汽水系统的密闭性与压力调控机制：给水经省煤器预热后进入汽包，通过下降管输送至水冷壁下联箱，随后在水冷壁管内吸收炉膛辐射热量，在恒定压力下逐步升温、汽化，形成汽水混合物后回流至汽包。汽包内部的汽水分离装置会将饱和蒸汽与饱和水分离，饱和蒸汽进入过热器继续被加热为过热蒸汽，而饱和水则重新参与循环，整个相变加热阶段始终维持在设定的工作压力下，这也是定压加热的核心特征。
除了核心受热面，锅炉的定压运行调控环节也会配合完成定压加热过程：燃烧系统通过调整燃料量与送风量，匹配热负荷需求以维持蒸汽压力稳定；给水系统通过调节给水流量，保持汽包水位在合理范围，避免压力波动。对于直流锅炉等无汽包的锅炉类型，定压加热过程则在水冷壁、过热器等受热面的全程流动中完成，通过进出口压力的精准控制，实现工质在恒定压力下的升温与相变。
明确锅炉定压加热的进行部位，对锅炉运行维护、故障排查及能效优化具有重要意义，运维人员可通过监测对应部位的压力、温度参数，及时调整运行工况，保障锅炉安全稳定运行。