锅炉排气频次并没有统一的固定标准，需要结合锅炉类型、运行工况、系统介质特性以及安装使用场景综合判定，核心目的是及时排出系统内积存的空气，避免气堵、氧化腐蚀、换热效率下降等问题。
对于家用小型常压燃气采暖锅炉、电采暖锅炉而言，初次安装调试完成后需要进行一次彻底排气，待系统稳定运行后，日常运行阶段通常每1-2周检查一次排气状态即可；如果处于供暖初期刚注水的阶段，由于系统内混入的空气较多，需要每天在循环泵运行15-20分钟后手动开启排气阀排气，连续3-5天直到排气阀稳定出水无气泡冒出，就可以转入常规检查频次。如果发现家用锅炉出现采暖管道局部不热、运行时有明显水流异响、压力表指针频繁无规律摆动，就说明系统内积气过多，不需要拘泥于固定周期，要立刻进行排气操作。
对于工业生产用的承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉，排气操作的要求更为严格。蒸汽锅炉在每次冷态启动升压过程中，当锅筒压力升至0.1-0.2MPa时必须开启空气阀完成排气，避免锅筒内形成气塞影响水位监测准确性，同时排出受热面管路内的空气防止高温氧化；连续运行的蒸汽锅炉日常运行中不需要额外手动排气，可通过系统自带的自动排气阀持续排出析出的不凝性气体，运行人员每2小时巡检时确认排气阀工作状态即可。承压热水锅炉如果是连续24小时运行的工况，通常每周通过集气罐、自动排气阀开展一次排气检查即可；如果是间歇运行、每天启停的热水锅炉，建议每次启动循环系统前先检查排气状态，运行10分钟后再次确认排气情况，避免循环过程中积气导致的循环不畅、局部汽化问题。
需要注意的是，排气操作不能仅凭固定周期生搬硬套，要结合锅炉运行的实际表现调整频次，排气时要做好防护，避免高温介质喷出造成烫伤，自动排气阀也要定期检查阀芯是否堵塞，防止失效导致积气问题。