锅炉排烟温度并不是越低越好，也不是固定不变，而是需要结合燃料种类、受热面设计、尾部防腐能力和运行负荷综合判断。对于常见工业锅炉和电站锅炉，排烟温度通常控制在120℃至160℃之间较为合理，其中燃气锅炉可适当降低，燃煤锅炉则需防止低温腐蚀。排烟温度过高会直接带走大量热量，降低锅炉热效率；排烟温度过低又容易使烟气中的水蒸气和酸性气体凝结，造成尾部受热面腐蚀和堵灰。因此，找到最适合的排烟温度范围，是锅炉经济运行的关键。
从热效率角度看，排烟温度每降低10℃至15℃，锅炉热效率大约可提高0.5%至1%。以一台蒸发量10吨的燃煤锅炉为例，如果排烟温度从180℃降到150℃，每天可节约燃料数百公斤。但排烟温度不能无限降低，因为烟气中通常含有二氧化硫、三氧化硫等酸性成分。当排烟温度低于酸露点时，硫酸蒸汽会在空气预热器、省煤器尾部凝结，形成硫酸溶液，严重腐蚀金属壁面。燃煤锅炉的酸露点一般在90℃至130℃之间，因此排烟温度应高于酸露点10℃至20℃以上，才能保证设备安全。
燃气锅炉由于燃料含硫量低，烟气中水蒸气含量较高，排烟温度可以控制得更低一些。很多冷凝式燃气锅炉排烟温度可降至50℃至80℃，利用烟气中水蒸气冷凝释放的潜热，热效率可超过100%（按低位发热量计算）。但普通非冷凝燃气锅炉如果排烟温度过低，也会出现冷凝水倒流和烟道腐蚀问题，所以一般建议排烟温度不低于80℃至100℃。
燃油锅炉的排烟温度通常控制在140℃至170℃。燃油含硫量高于天然气，酸露点相对较高，排烟温度过低容易腐蚀尾部设备。生物质锅炉由于燃料水分大、灰分高，排烟温度一般控制在150℃至180℃，过低会导致尾部积灰加重，过高则热损失明显。
运行中判断排烟温度是否合适，可以观察几个现象：如果烟囱出口持续冒白烟且烟气温度接近环境温度，说明排烟温度可能偏低；如果排烟温度长期超过设计值20℃以上，则说明受热面积灰、结垢或漏风严重，需要及时吹灰、清灰和调整配风。锅炉负荷变化时，排烟温度也会波动，低负荷时烟气量减少，排烟温度可能下降，此时要防止尾部低温腐蚀；高负荷时排烟温度上升，要注意控制过量空气系数，避免热损失过大。
综合来看，燃煤工业锅炉最适合的排烟温度一般在140℃至160℃，燃气锅炉在80℃至120℃，燃油锅炉在140℃至170℃，生物质锅炉在150℃至180℃。具体数值应以锅炉设计参数和实际燃料特性为准，通过定期检测排烟温度、烟气成分和受热面状态，在节能与安全之间找到最佳平衡点。