锅炉加药是保障炉水水质、预防结垢与腐蚀、维持锅炉安全稳定运行的关键操作，加药时机对应的压力参数并非固定统一数值，需结合锅炉类型、药剂品类、运行工况综合判定，核心原则是避免药剂在未达适宜反应条件时提前分解失效，同时匹配炉水的循环流动状态保障药剂均匀扩散。
对于常见的工业低压锅炉（额定工作压力≤2.5MPa），通常在锅炉升压至0.3-0.5MPa阶段开展首次加药操作，此时炉水已完成初步升温，水流扰动性适中，既不会因压力过低、炉水静止导致药剂沉积在汽包或下联箱底部无法均匀混合，也不会因压力过高、炉水剧烈沸腾造成药剂随蒸汽大量携带，影响蒸汽品质。若投加的是阻垢缓蚀剂类常规药剂，可按该压力区间执行；若投加的是易高温分解的除氧类辅助药剂，可适当延后至0.6-0.8MPa阶段投加，减少药剂无效损耗。
针对中压锅炉（额定工作压力3.8-5.9MPa），加药操作对应的启动压力通常控制在1.0-1.5MPa，该压力下炉水温度已升至180℃以上，药剂投入后可快速与水中钙镁离子、溶解氧发生反应，且此时锅炉尚未进入高负荷升压阶段，药剂有充足时间在整个水循环系统中扩散均匀，避免局部药剂浓度过高或过低。若为锅炉运行过程中的连续加药，则无需严格限定压力阈值，只需根据在线炉水水质监测数据，通过加药泵定量匀速投加即可，始终维持炉水磷酸根、pH值等指标在标准范围内。
需要注意的是，锅炉加药不能仅以压力作为唯一判定标准，操作前需核对锅炉设计文件中的水质管理要求，结合冷态启动、热态启动、正常运行等不同工况调整加药节点，加药后需及时取样检测炉水指标，根据检测结果微调加药量与加药节奏，避免加药不足引发结垢腐蚀，或加药过量造成炉水含盐量升高、蒸汽品质下降等问题。