在锅炉运行过程中，为了维持良好的汽水品质并防止受热面结垢，排污系统是必不可少的环节。锅炉排污主要分为连续排污（连排）和定期排污（定排），这两套系统所连接和依托的设备各有侧重，共同构成了完整的锅炉排污网络。
连续排污的主要目的是排出锅炉汽包内含盐量最高、水质最差的炉水，以控制炉水含盐量和硅酸根含量。连排系统涉及的设备主要包括： 1. 锅炉汽包：连排管口通常设置在汽包正常水位下方约200-300毫米处，这里是炉水浓缩最严重的区域。 2. 连续排污扩容器（连排扩容器）：高压炉水从汽包引出后进入此设备。由于压力骤降，部分炉水会闪蒸蒸发为二次蒸汽。这部分二次蒸汽通常会回收至除氧器进行热量利用。 3. 排污水冷却器（表面式换热器）：从连排扩容器排出的浓缩污水仍具有较高的温度，通过冷却器与化学补充水进行热交换，进一步回收余热，同时降低排污水温度以满足环保排放要求。
定期排污则是为了排除锅炉水冷壁下联箱、泥包等最低处的沉淀物、水渣和泥垢。定排系统设备包括： 1. 水冷壁下联箱及定期排污管路：作为定排的源头，联箱底部设有排污管，通过定期开启阀门将底部沉积的杂质排出。 2. 定期排污扩容器（定排扩容器）：由于定排是间歇性的，且排污水量瞬间较大，定排扩容器的作用是承接这些突然排出的高压高温炉水，进行减压扩容，分离出汽和水。 3. 定排冷却水系统：定排扩容器分离出的污水温度依然较高，通常需要引入冷却水池或通过冷却水混合降温至50℃以下，再排入厂区下水道或冲灰沟系统。
除了上述核心扩容与换热设备，锅炉定排和连排系统还依赖于一些关键的阀门与管路附件。例如，连排系统通常配备调节阀，根据炉水水质化验结果实现连续自动排污量的控制；定排系统则多采用快速切断的球阀或闸阀，由程序控制或人工定期开启，以瞬间大流量冲刷管底沉积物。此外，为防止管路堵塞和磨损，排污管路在设计时还需考虑合理的流速和耐磨材质。
综上所述，锅炉定排和连排系统并非单一设备，而是由汽包、联箱、连排扩容器、定排扩容器、换热器以及各类控制阀门组合而成的综合系统。合理配置和维护这些设备，不仅能有效保障锅炉水汽品质，还能最大程度地实现热能回收，提高整体运行效率。