锅炉反上水是机组启动前建立汽水循环、排查承压部件泄漏、缩短启动时长的关键操作，需严格遵循规范流程开展，避免操作不当引发设备损伤或安全隐患。操作前需完成前置检查：确认锅炉本体所有检修工作票已终结，承压部件人孔、手孔、检查门全部封闭紧固，汽水系统各阀门处于正确启闭状态，除盐水水质经检测符合锅炉给水标准，除氧器水温加热至40-60℃，避免温差过大造成管壁热应力损伤，同时确认汽包水位计、压力表、温度测点等热工仪表校验合格、投入正常，现场照明充足、通讯畅通。
正式操作时，首先关闭锅炉常规上水主路、旁路阀门，开启锅炉底部定期排污母管与下联箱排污门，打通反上水流道，同时开启过热器、省煤器出口集箱的空气门，待空气门连续冒水无气泡后逐一关闭，排净系统内部积存空气防止气塞。启动反上水泵后缓慢开启出口门，控制上水流量不超过30t/h，全程监测汽包上下壁温差不超过40℃，若温差超标立即减缓上水速度或暂停上水，待温差回落至允许范围后再继续操作。上水过程中需安排专人对水冷壁、省煤器、过热器等承压部件进行巡检，重点检查焊口、法兰、阀门密封面有无渗漏情况，发现渗漏立即停泵处理。
当汽包水位缓慢上升至正常水位线以下50mm处时，停止反上水，依次关闭反上水出口门、下联箱排污门与底部排污母管阀门，静置30分钟后观察汽包水位变化，若水位无异常下降则反上水操作合格，若水位出现明显回落需排查系统漏点，消缺后重新开展操作。整个操作过程需做好参数记录，严格执行操作票制度，杜绝无票操作、野蛮操作，确保上水过程安全可控。