锅炉反平衡效率是通过测算各项热损失，反向推导锅炉有效利用热量占总输入热量比例的效率计算方式，相比正平衡法能更清晰定位热损失来源，是工业锅炉、电站锅炉能效检测与性能评估的核心方法。
通常来说，不同类型、容量、燃料的锅炉，反平衡效率存在明显差异。常见的工业燃煤链条锅炉，容量在10t/h及以上的，反平衡效率一般在75%-85%区间；容量偏小的燃煤锅炉，受燃烧不充分、散热损失大等因素影响，效率可能低至65%-75%。循环流化床燃煤锅炉因燃烧更充分，反平衡效率通常能达到85%-90%。
燃油、燃气锅炉的反平衡效率普遍高于燃煤锅炉，常规工业燃气锅炉的反平衡效率多在88%-94%，采用冷凝式技术的燃气锅炉，能回收烟气中的汽化潜热，反平衡效率甚至可突破100%（按低位发热量计算时）。电站煤粉锅炉的反平衡效率则普遍在90%-94%，大容量高参数的电站锅炉效率可接近95%。
影响锅炉反平衡效率的核心因素是各项热损失，包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。其中排烟热损失占比最高，通常可达10%-20%，排烟温度、过量空气系数是影响该项损失的关键参数。
实际测算锅炉反平衡效率时，需严格按照对应标准规范采集烟气成分、排烟温度、燃料元素分析、灰渣含碳量、炉体表面温度等数据，逐项计算各热损失占比后，用100%减去各项热损失百分比总和，最终得到准确的反平衡效率数值，为锅炉能效提升、运行优化提供数据支撑。