锅炉返料器是循环流化床锅炉中实现物料循环的核心部件，其安装位置直接关系到分离效率、回料稳定性和锅炉整体运行安全。返料器通常布置在高温旋风分离器下方、炉膛密相区外侧的回料通道上，一端连接分离器料腿，另一端通过回料斜管或回料阀接入炉膛下部。具体位置因锅炉容量、分离器布置方式和回料系统结构不同而有所差异。
在常见的循环流化床锅炉中，高温旋风分离器一般设置在炉膛出口与尾部烟道之间，返料器就安装在分离器锥段底部的料腿下方。分离器分离下来的高温固体物料依靠重力进入返料器，返料器内部设有布风板和风室，通过高压流化风使物料处于流化状态，再经回料管送回炉膛密相区。因此返料器的工作位置处于分离器与炉膛之间，标高通常位于炉膛下部二次风口附近或略高于布风板区域，以保证回料能顺利进入密相区参与燃烧和传热。
对于采用汽冷或水冷旋风分离器的大型循环流化床锅炉，返料器往往与分离器下部整体悬吊或支撑在钢架上，位置相对固定。中小型锅炉的返料器多采用支撑结构，安装在分离器料腿正下方，回料管以一定倾斜角度接入炉膛后墙或侧墙。倾斜角度一般不小于55度至60度，防止高温物料在回料管内堆积堵塞。
部分锅炉采用双返料器对称布置，即每个分离器对应一个返料器，分别从炉膛两侧回料，以保证物料均匀分布。返料器的具体安装位置还受炉膛下部水冷壁让管、回料口高度、布风板标高等因素影响。回料口通常设在炉膛下部密相区，距布风板约1至2米，这样既能保证回料物料迅速进入流化床层，又避免直接冲刷布风板造成局部磨损。
返料器在系统中的位置还决定了其运行参数。由于处于分离器与炉膛之间，返料器内部压力略高于炉膛密相区压力，依靠料腿中建立的料封防止炉内烟气反窜。安装位置不当会导致料封失效、回料不畅或烟气短路。因此，在锅炉设计和安装阶段，返料器位置必须与分离器料腿高度、回料管角度、炉膛回料口标高以及膨胀节设置统一考虑。
从检修角度看，返料器位置应留有足够的操作空间，便于观察孔、排渣口、风室清理和内部浇注料维护。返料器外壳通常设置人孔门或检修门，安装位置不宜紧贴钢梁或其他设备。对于大型锅炉，返料器周围还需设置平台扶梯，方便运行人员检查流化风量、风室压力和回料温度。
总之，锅炉返料器安装在高温旋风分离器下方、炉膛密相区外侧的回料通道上，具体位于分离器料腿与炉膛回料口之间。其位置既要满足物料重力流动和流化输送要求，又要保证料封可靠、回料顺畅，并与锅炉整体膨胀、检修空间相适应。正确认识返料器的安装位置，有助于运行人员判断回料异常原因，也为设备维护和故障处理提供依据。