锅炉二次风风速没有统一固定值，需结合锅炉炉型、容量、燃烧方式及燃料种类确定，不同工况下的设计与运行风速存在明显差异。
常见的煤粉锅炉中，固态排渣煤粉炉的二次风设计风速通常在20-30m/s，液态排渣炉因炉内温度更高，风速会适当提高至25-35m/s，以保证足够的气流穿透性，强化炉内烟气混合。循环流化床锅炉的二次风风速一般为40-70m/s，较高的风速可实现分级送风，增强物料流化效果，同时控制氮氧化物生成。链条炉等层燃炉的二次风风速相对偏低，通常在15-25m/s，主要作用是扰动炉内烟气，补充炉膛上部燃烧所需的氧气，降低不完全燃烧热损失。
燃油、燃气锅炉的二次风风速通常控制在25-40m/s，这类燃料燃烧速度快，合适的风速可保障风燃料充分混合，避免局部缺氧或燃烧不完全。
实际运行中，二次风风速需根据锅炉负荷、燃料品质进行调整。低负荷时可适当降低风速，避免火焰被吹脱导致灭火；高负荷时需提高风速，满足燃烧所需的氧气量，同时强化炉内传热。若风速过低，会导致风粉混合不均，出现不完全燃烧、炉膛结渣等问题；风速过高则会增大排烟热损失，还可能冲刷水冷壁造成磨损，影响锅炉安全运行。
锅炉二次风风速的合理设定，需以炉型设计参数为基础，结合实际运行工况动态优化，才能保障锅炉高效、稳定、环保运行。