锅炉运行过程中，烟气中的二氧化碳含量是衡量燃烧效率、能耗水平与环保性能的核心指标之一，不同类型、不同燃料的锅炉，二氧化碳含量存在明显差异，且会随燃烧工况动态波动。
从燃料类型来看，燃煤锅炉的烟气二氧化碳含量通常在8%-14%之间，其中烟煤燃烧时二氧化碳含量多处于10%-12%区间，无烟煤因含碳量高、燃烧反应相对缓慢，二氧化碳含量可能低至8%-10%，若燃烧不充分还会伴随一氧化碳含量上升。燃油锅炉的二氧化碳含量普遍高于燃煤锅炉，轻油燃烧时烟气二氧化碳含量约为12%-15%，重油燃烧时因含碳量更高，二氧化碳含量可达到13%-16%。燃气锅炉的二氧化碳含量相对稳定，天然气燃烧时烟气二氧化碳含量通常在10%-12%左右，液化石油气燃烧时则约为12%-14%。
锅炉二氧化碳含量并非固定值，会受多种因素影响。过量空气系数是关键影响因素，当过量空气系数过大时，大量冷空气进入炉膛会稀释烟气，导致二氧化碳含量降低，同时还会增加排烟热损失；若过量空气系数过小，燃料无法充分燃烧，不仅会使一氧化碳、未燃碳颗粒增多，也会造成二氧化碳含量下降。此外，燃料的水分、灰分含量，炉膛温度，燃烧器配风方式，以及锅炉负荷变化，都会直接或间接改变烟气中的二氧化碳含量。
合理控制锅炉二氧化碳含量，对提升燃烧效率、降低碳排放具有重要意义。运行中可通过在线烟气分析仪实时监测二氧化碳含量，结合氧量、一氧化碳等指标调整配风比例，维持最佳过量空气系数；同时定期清理受热面积灰、维护燃烧设备，保障燃料充分燃烧，将二氧化碳含量稳定在对应燃料的合理区间内。