锅炉返料器作为循环流化床锅炉的核心循环部件，一旦出现灰溢故障，会直接破坏物料循环平衡，引发床温异常、带负荷能力下降、炉膛出口烟温飙升等问题，严重时甚至会造成非计划停炉，做好灰溢防控是保障锅炉稳定运行的关键环节。首先要从根源上优化返料风的配风管控，返料风是推动返料器内灰料稳定流动的核心动力，配风过小会导致灰料流化停滞、在返料器内部堆积架桥，配风过大则会击穿料封造成烟气反窜，日常运行中要根据锅炉负荷、入炉煤质、返料温度动态调整返料风压与风量，将返料器立管料位维持在合理区间，保证松动风与返料风的配比适配当前灰料循环量，避免因配风失衡引发灰料淤积溢出。其次要做好入炉燃料与床料的粒径管控，入炉煤粒径超标、矸石占比过高、床料粒度过大，都会导致循环灰颗粒重量超出返料风的携带能力，粗颗粒灰在返料器内逐步沉积，挤占返料流道空间最终引发灰溢，运行中要严格把控入炉煤破碎筛分环节，将入炉煤粒径控制在设计范围内，定期排查床料组分，及时排出沉积的大颗粒渣块，减少粗颗粒进入返料系统的概率。还要做好返料器的日常运维与工况监测，利用停炉检修期检查返料器内部风帽是否存在磨损堵塞、浇筑料是否脱落、流道是否有结焦堵塞问题，及时疏通堵塞风帽、修复破损浇筑料、清理结焦块；运行中实时监测返料器温度、差压参数，当出现差压异常升高、温度大幅波动时，及时调整配风、排渣，将灰溢隐患消除在萌芽阶段。此外要合理控制锅炉负荷升降速率，避免短时间内大幅加减负荷造成循环灰量剧烈波动，导致返料器物料输送能力短时间内不匹配，引发瞬时灰溢问题。