锅炉房工艺系统是指从燃料输入、燃烧产热到蒸汽或热水输出，以及烟气净化排放的全套工艺流程所涉及的设备、管道、阀门及控制单元的总称。它并非单指锅炉本体，而是保障锅炉安全、高效、连续运行的所有辅助工艺环节的集成。理解锅炉房工艺系统，需要从几个关键子系统入手。
首先是燃料供应与燃烧系统。对于燃煤锅炉房，该系统包括煤场、输煤皮带、破碎机、煤仓、给煤机以及炉排或流化床燃烧装置；对于燃气锅炉房，则包括调压计量撬、燃气管道、过滤器、燃烧器及点火控制装置。该系统的作用是将燃料按锅炉负荷要求稳定送入炉膛，并与空气充分混合燃烧，直接决定锅炉出力和燃烧效率。
其次是给水与水处理系统。锅炉给水必须经过严格处理，防止结垢、腐蚀和汽水共腾。该系统由软化水设备、除氧器、给水泵、省煤器及加药装置组成。原水经离子交换或反渗透去除硬度，再经热力除氧或真空除氧降低溶解氧，最后由给水泵升压送入省煤器预热后进入锅筒。水质指标不合格会大幅缩短锅炉寿命，甚至引发爆管事故。
第三是蒸汽或热水分配系统。蒸汽锅炉产生的饱和蒸汽经主蒸汽阀、分汽缸分配至各用汽点，管道上设有疏水阀、减压阀和安全阀；热水锅炉则通过循环水泵、膨胀水箱、定压装置和分水器、集水器构成闭式循环回路。该系统需保证供汽压力、温度或供水温度、流量满足末端工艺需求，同时防止水击和超压。
第四是烟气净化与排放系统。包括省煤器后的除尘器、脱硫脱硝装置、引风机和烟囱。除尘器多采用布袋或静电除尘，脱硫以湿法石灰石-石膏法为主，脱硝可采用低氮燃烧加选择性催化还原。烟气经净化后由引风机克服烟道阻力送入烟囱高空排放，必须符合当地大气污染物排放标准。
第五是自动控制与安全保护系统。现代锅炉房普遍配置可编程逻辑控制器或集散控制系统，对水位、压力、温度、烟气含氧量等参数实时监测，并联动调节给煤量、给水量、风量和引风量。安全保护包括超压联锁停炉、低水位报警与联锁、熄火保护、燃气泄漏报警等，是防止锅炉事故的最后防线。
此外，排污与疏放水系统、压缩空气系统、取样冷却系统也属于锅炉房工艺系统的组成部分。排污系统定期排出锅水中的泥渣和高盐分水，疏放水系统用于管道启动暖管和停炉放水，取样冷却器则便于化验人员安全取水样。
总体而言，锅炉房工艺系统是一个多专业交叉、相互制约的有机整体。设计时需根据燃料种类、锅炉容量、用热参数和环保要求统筹布局，运行中则要保证各子系统协调匹配，才能实现安全、节能、环保的供热目标。