锅炉房一天的电钱没有固定数值，核心取决于锅炉类型、功率、运行时长、负载率以及当地电价这几大要素，不同场景下的电费差距可能达到数倍甚至数十倍。
首先要明确锅炉房的用电构成，并非只有锅炉本体耗电，配套的循环水泵、补水泵、引风机、鼓风机、水处理设备、电控系统等都是用电大户，部分燃气锅炉房的燃烧器、阀组也需要电力驱动，这些附属设备的耗电量往往能占到总用电量的30%-60%，计算时不能忽略。
以常见的民用采暖锅炉房为例，1吨的电热水锅炉额定功率约720kW，若全天24小时满负荷运行，仅本体日耗电量就达17280度，按居民合表电价0.55元/度计算，一天电钱约9504元；但实际运行中锅炉不会持续满负荷，通常负载率在40%-70%，加上循环水泵、补水泵等附属设备约10-20kW的功耗，日均电费大概在4000-7000元区间。如果是燃气锅炉房，用电主要来自燃烧器、水泵和风机，1吨燃气锅炉配套用电设备总功率约15-25kW，全天运行的话日耗电量360-600度，按工业电价0.8元/度计算，一天电钱仅288-480元，远低于电锅炉。
工业生产用锅炉房的电费差异更大，比如用于蒸汽供应的10吨电蒸汽锅炉，额定功率约7000kW，即便按50%负载率运行，加上水处理、上料、风机等设备功耗，日耗电量也能达到8万度以上，按工业电价0.7元/度计算，一天电钱可达5.6万元；而同等蒸发量的燃煤锅炉房，用电主要集中在鼓引风机、上煤机、除渣机和水泵，总配套功率约200-300kW，日均电费仅3000-5000元。
此外，电价政策也会直接影响费用，实行峰谷电价的地区，锅炉房若能在谷电时段集中运行，电费成本可降低30%-50%；而采用变频控制、余热回收等节能改造的锅炉房，整体耗电量能减少15%-30%，也会显著降低日用电成本。