锅炉风量保护是保障锅炉燃烧稳定、防止炉膛灭火、爆燃等安全事故的核心联锁保护机制，非必要工况下严禁随意退出，仅当风量检测元件故障、测点失真、装置检修调试等特殊场景，经运维负责人审批确认后方可按规范流程操作，严禁无审批私自退保护。
操作前需先确认锅炉当前运行工况稳定，燃烧负荷处于平稳区间，无大幅波动、无结焦、无灭火前兆等异常状况，就地检查各风室、风道无漏风、堵灰问题，辅助风、燃料风配风处于正常调节范围，提前做好退出保护后的风险预判，安排专人紧盯炉膛燃烧状态、烟气含氧量、风压参数变化，备好应急调整预案。
操作时需严格遵循对应炉型的操作规程，首先在DCS控制系统中调出风量保护联锁逻辑页，核对需退出的保护测点对应回路，避免误退其他关联保护；若为单点风量测点故障导致保护误发，可先将故障测点切至手动模拟量正常数值，确认模拟值与实际运行风量偏差在允许范围内后，再逐路退出对应分支的风量保护联锁，严禁一次性切除全炉风量总保护。若为检修需求需全量退出保护，需先将锅炉负荷降至额定负荷的60%以下，稳定燃烧至少30分钟，确认油枪等助燃装置处于可靠备用状态后，方可执行退保护操作，操作过程中需双人复核，每一步操作都做好参数记录。
保护退出期间需加密参数巡检频次，每10分钟核对一次就地风压、风量实测值与DCS显示值偏差，严格控制总风量不低于额定负荷下的最低吹扫风量要求，严禁在风量不足的情况下增加燃料供给，防止出现缺氧燃烧、可燃物积存的风险。待故障消除或检修工作完成后，需先验证风量测点检测值准确、保护逻辑触发正常，逐路投入风量保护联锁，确认保护投入状态正常、无异常报警后，操作人员方可离开现场，整个操作过程需完整记录在运行日志中，做到全流程可追溯。