锅炉分层给煤操作需遵循规范流程，兼顾给煤稳定性与燃烧效率，首先要做好开机前的前置检查：操作前需确认分层给煤装置的筛分组件无卡堵、松动，煤闸板升降灵活无变形，各传动部位润滑到位，同时核对入炉煤粒径符合要求，一般以粒径0-25mm的混煤为宜，避免大粒径矸石或过多粉煤进入装置影响分层效果，还要确认炉排转速、给煤量调节旋钮处于初始零位，防止开机瞬间给煤过载。
开机操作阶段需按顺序启动设备：先启动锅炉炉排运行至额定低速档位，再启动分层给煤装置的传动结构，缓慢开启煤仓下煤插板，初始阶段控制下煤量为额定负荷的30%左右，观察煤流经过筛分组件后的分层状态，正常状态下应是大颗粒煤落在炉排最底层、中颗粒煤居中、细颗粒煤粉浮在上层，煤层疏松无堆积、无断层，若出现煤粒分层紊乱，需及时调整筛分板角度，一般筛分板倾斜角度保持在35°-45°区间适配多数煤质。
运行调节阶段要匹配锅炉负荷动态调整：当锅炉负荷升高时，先小幅提升炉排转速，再同步加大给煤插板开度，保持煤层厚度在100-180mm区间，根据煤质差异微调，高挥发分煤可适当减薄煤层、加快炉排转速，低挥发分贫煤可适当加厚煤层、降低炉排转速，每2小时巡检一次给煤装置，及时清理筛分组件上卡塞的大块矸石、杂物，避免出现局部下煤不均导致的火口、断火问题。
停炉操作时需先关闭煤仓下煤插板，待装置内余煤全部输送至炉排后，再关停分层给煤装置传动电机，待炉排上燃煤完全燃尽、炉排冷却后，清理装置内残留的积煤、杂物，为下次运行做好准备。操作全程需避免大幅调整给煤量，防止煤层厚度突变影响锅炉燃烧工况稳定。